SAMSON3730系列调节阀供气系统创新优化

SAMSON3730系列调节阀供气系统创新优化
1、项目提出前状况
不锈钢炼钢和冷轧退火炉区域的调节系统都配备了萨姆森调节阀，以确保工艺的自动和精确控制。特别是在2#AOD转炉区域，这些调节阀用于底吹夹层气体流量的调整，以控制中心管的流量。正确的气体流量对于保护中心管至关重要，防止因流量过小而导致管道堵塞，从而影响钢水与矿料的充分混合及钢水质量，或因流量过大而缩短透气砖的使用寿命并可能引发喷钢事故。同样，在不锈钢冷轧退火炉区域，调节阀负责天然气流量的控制，不稳定的流量可能导致报警、熄火停机，甚至由于燃烧不完全造成爆炸风险。因此，调节阀的可靠性直接关系到生产的安全和连续性。
目前，现场主要使用的SAMSON3730系列阀门定位器，通过内部气路来控制调节阀，已频繁出现报警和动作迟缓等问题。一旦发生故障，难以及时发现并处理问题，通常需要将调节阀切换至手动控制，或等到停产检修时进行维护，这严重限制了生产的连续性。
具体存在的问题包括：
1)、萨姆森调节阀的内部气路控制方式在遇到膜头漏气或气路堵塞等严重故障时，难以直接识别问题所在。
2)、阀门定位器与调节阀的一体式安装使得在定位器反馈装置或定位器本身出现严重故障时，检测和维护变得复杂，增加了仪控维护人员的工作难度。
3)、滑线镀层磨损导致反馈信号不稳定，影响调节阀的控制精度和稳定性，同时维护成本高昂。
4)、执行机构内部产生的杂质和碎屑容易损坏喷嘴挡板型定位器，排气问题导致频繁更换定位器。
5)、每次更换电路板（如图1所示）后需要进行繁琐的系统整定，一旦出现问题需要重复拆卸和安装，费时费力。

图1、萨姆森阀门定位器反馈电路板
6)、在不锈钢区域总共安装了超过763台调节阀，其中使用西门子定位器的约占28%，而萨姆森定位器的仅占2.8%，这限制了备件的通用性。
综上所述，萨姆森调节阀及其定位器在维持生产安全和连续运行方面至关重要，但当前存在的问题严重影响了设备的稳定性和效率，亟需优化和改进。
2、项目意义（说明项目的先进性、可行性、效益性）
1)、采用西门子阀门定位器与萨姆森调节阀的分体式安装设计，使得一旦定位器反馈装置或定位器本身出现严重故障，故障原因便能一目了然，从而能够迅速、准确地进行处理。这种设计不仅提高了故障诊断的效率，还极大地提升了维护的便捷性。
2)、西门子阀门定位器与萨姆森调节阀之间的内气路被改进为外部气路，并采用透明软管快速接头进行连接。这种设计一方面可以通过观察透明软管内是否存在杂质、碎屑或油脂，直接判断调节阀膜头的磨损情况以及定位器气路的运行状态；另一方面，快速接头的设计还便于随时对管道内的异物进行清理和吹扫。此改进实现了对调节阀膜头、定位器气源及气路的实时监控，并能够基于观察结果制定出相应的检修和点检计划，从而有效延长调节阀的使用寿命。
3)、西门子阀门定位器与萨姆森调节阀之间的反馈连接部件采用外部连接方式。这种设计既可以直接观察调节阀的行程和反馈连接件的运行状况，又可以通过调整反馈连接件固定弹簧的松紧程度来保护定位器反馈电路板。这种设计增强了系统的可视性和可维护性。
4)、西门子定位器在系统整定时，每一项调整都能够独立进行。更改为分离式安装后，一旦出现信息提示，可以随时随地进行调校，简化了操作流程，提高了维护效率。
5)、将调节阀气路改为透明软管，并采用可视化安装反馈组件，使得点检工作变得直观明了，极大提高了点检工作的效率和维护的方便性。
6)、西门子定位器的安装和调校操作简便，菜单界面简洁明了，通用性强，并且备件成本较低。这些特点不仅节约了备品费用，还降低了生产过程中事故发生的风险，确保了生产的稳定运行。
7)、项目实施后，不再局限于使用萨姆森调节阀定位器，安装如德国ABB、日本山武、美国费希尔等其他品牌的定位器也能实现调节阀的正常功能。这极大地增强了萨姆森调节阀的适用性和灵活性，为设备的选型和使用提供了更多的可能性。
3、项目实施要领（可另附页说明项目解决的问题及途径，最好有附图）
项目实施前，2#AOD转炉的底吹夹层气流量调节依赖于萨姆森调节阀，具体配置如图2所示。从图中可以看出，萨姆森阀门定位器及调节阀的全貌展示了原有的设备配置。

图2、萨姆森阀门定位器及调节阀全貌
在项目实施阶段，对萨姆森调节阀的气路进行了关键的改进，如图3所示。萨姆森调节阀的气路进气孔经过丝锥攻丝处理，并连接上Ф6快速接头。通过PU6×4管将气路连接到西门子定位器的出气口，具体的实物改造效果如图4所示。这一改动使得西门子定位器能够直接控制萨姆森调节阀的位置和开度，从而精确地满足工艺需求。

图3、萨姆森调节阀进气路径

图4、改造前后对照图
这次优化改造不仅为不锈钢制造工序提供了更可靠的调节参数，还显著提升了调节系统的运行质量。系统的稳定性和安全性得到了保证，故障率得以降低，同时减少了在线处理故障的风险，大大减轻了仪控维护人员的工作量。此外，维护检修成本也得到了进一步降低，保证了调节系统在定位器运行周期内的无故障运行。
此次改造的另一大优势是提高了设备的适用性。改造后的萨姆森调节阀不再局限于使用原厂定位器，而是可以兼容安装如德国ABB、日本山武、美国费希尔等多种定位器，均能实现调节阀的正常功能。这极大地增强了萨姆森调节阀的适用性和灵活性，为未来的设备选型和使用提供了更多选择。
4、项目成效（说明项目的实施效果及推广应用情况，需表述经济指标、安全性）
在本项目的实施中，通过对2#AOD转炉底吹夹层气流量调节萨姆森调节阀的气路系统进行优化升级，并改变其供气方式，实现了显著的技术和经济效益。需要强调的是，上述实施例虽佳，但并非唯一选择。对于本领域的技术人员而言，在已有技术的基础上，完全有能力进行其他等同的变型和改进。此外，经过改造后的系统不再局限于使用萨姆森品牌的定位器，同样可以兼容安装如德国ABB、日本山武、美国费希尔等品牌的定位器，以实现调节阀控制的目的，这极大地增强了系统的适应性和灵活性。
从设备维护和经济效率的角度来看，此次优化改造显著降低了生产过程中的设备故障率，节约了大量的备件费用。这不仅为调节系统的稳定运行提供了可靠的质量保证，还使得维护人员能够实时掌握调节阀定位器在运行中的各种状态，方便及时进行分析和解决问题，从而大大提升了生产效率和维护效率。
在经济性方面，不锈钢区域共有22套该型号的调节阀。每一次减少停机故障，都能避免巨大的经济损失，约节省炼钢转炉一炉钢水60万元，冷轧一卷黑卷30万元的成本。
从成本节约的角度具体分析，改造前，由于频繁故障，阀门定位器每年必须更换，每台萨姆森定位器的成本为1.2万元。而改造后，采用的西门子定位器不仅使用寿命延长至3至5年，而且每台成本仅为0.6万元。这样一来，不仅可以节省大量的维护成本，还可以通过减少停机时间来避免间接的经济损失。具体计算下来，节约的成本可达39.6万元，这还不包括因避免停机而节省的巨额间接费用。