不锈钢厂炼钢连铸区钢包烘烤器现代化改造

1、项目提出前状况
钢水包烘烤是炼钢过程中不可或缺的环节，其效果直接影响钢水质量及炼钢经济成本。在传统的炼钢过程中，从出完钢到浇注前，钢水需在钢包中静置5至10分钟。在这一镇静期内，钢水温度会因多种因素降低，其中钢包内衬的散热损失尤为显著，占整个热能损失的40%至50%。因此，有效减少钢包的热损失至关重要，可以显著降低钢水在钢包中的温降，进而降低出钢温度、提高转炉寿命、增加钢产量、减少原材料消耗，并降低吨钢成本，同时确保连铸过程顺畅。
烘烤装置的性能不仅影响转炉出钢的温度，还对炼钢作业率、炉龄等关键生产指标产生显著影响，进而对炼钢生产成本产生重要影响。然而，在不锈钢厂炼钢连铸区域，现有的烘烤器系统及其操作器和数显仪仪表设备已严重老化，性能下降，维护困难。此外，这些传统钢包烘烤器由于体积庞大、技术落后，导致设备自身负荷重，故障频发。一旦发生故障，维修难度极大，且整个烘烤盖有崩溃的风险，严重的放炮事故甚至威胁到现场人员的人身安全。
鉴于这些问题，不锈钢炼钢区域的钢包烘烤器亟需升级改造。通过采用现代化的烘烤技术和设备，可以有效提升烘烤效率，减少能耗，同时提高炼钢过程的安全性和经济效益。此次改造不仅是对设备的更新换代，更是对整个炼钢生产过程的优化，对提升产品质量、降低生产成本、保障人员安全等方面都将产生深远影响。
2、项目意义（说明项目的先进性、可行性、效益性）
（1）先进性分析
采用PLC触摸屏替代传统的按钮操作方式，不仅使操作界面更为直观易用，还通过图形化界面实现更加人性化的交互体验。操作人员能够通过直接触摸屏幕来进行操作，不再需要记忆复杂的按钮组合或指令，极大地降低了操作难度并提升了