本文探讨了D-BOM设计原型与P-BOM产品实施间的差异，指出锤子科技在量产跟进中遇到的问题，主要是需求量小导致厂商合作困难，以及设计阶段与厂商沟通不足，质量控制不严。MRP系统下的采购和生产计划被提及，区分了带料和不带料的外协模式。作者提出如何将设计思想与批量生产流程有效连接的思考，并对操作步骤感到困惑。
D-BOM-设计原型，产品结构
P-BOM-产品落实
量产跟不上的差异，设计的一种理念与批量化量产的差异
锤子科技的痛点在哪里：本身需求量小，工厂商没有给这方面的
在生产设计时没有跟厂商进行沟通，预生产的培训——质量控制没做好
MRP出来之后，一个采购计划（采购申请和外协申请），一个生产计划
——带料和不带料外协（原材料给你，出库，然后你帮我加工）——外协理解的就是一个环节上的外包——这个如何待料也有很多区别
下一步 应该是思考下如何实现，如何能够证明呢，如何产出你的candidates和target的输入，还需要输入其他的什么东西吗?
我麻了，这个如何操作
所以在接下来begin的分支你并不需要这样子的操作
非常典型的两种生产模式
做出连通和打通
这玩意弄得我一脸懵逼
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