企业生产过程管理系统MES源码，企业级源码，二次开发方便快捷

​ MES系统的概念：

MES系统是一种用来管理企业生产过程的软件，它位于ERP之下，DCS之上，实现对从原料采购到车间生产，再到成品入库一系列过程的管理。mes系统集成生产线 DCS、PLC 相关数据以及向上反馈的ERP接口，实现过程控制、远程监控、生产跟踪、生产统计与分析。

主要包括生产管理、技术标准管理、质量管理、设备管理、能源管理、物料管理、生产统计与分析、生产数据管理、生产人员管理等子系统以及相应的扩展功能。由 DCS 系统负责相关数据采集，MES 系统通过通讯接口与 DCS 系统进行数据传输，经过生产mes系统的加工处理，形成本地生产数据池，并把统计及计划反馈数据通过接口上报到ERP系统。

MES系统具体用途可分为以下六方面：

1、人：员工管理，MES系统在实际生产中可帮助企业节约人力成本。

2、机：设备作为企业生产重要工具，MES系统可对设备进行管控，实时掌控设备情况。

3、料：实现工位物料错装、漏装等防错管理，做到不堆料、不缺料、不错料。

4、法：实现生产标准工艺指示。

5、环：实现质量管理闭环。

6、测：对最终产品质量进行把控。

相关技术：

技术架构：springboot + vue-element-plus-admin   

开发语言：Java

开发工具：idea   

前端框架：vue.js   

后端框架：springboot   

数 据 库：mysql  

移 动 端：uniapp

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MES系统的主要功能：

1、生产计划管理

制定月、周、日生产作业计划，并同时以作业任务、工单、批次、订单计划等形式分别下划发给各生产作业单元。可以根据生产经营实际情况实时动态调整作业原始调度计划，产出新的生产作业指令，快速下发至各生产单元。

2、实时数据采集与监控

MES系统通过与生产设备和传感器的集成，实时采集生产线上的数据，包括设备运行状态、生产进度、质量检测结果等，为生产管理提供决策支持。

3、质量管理

全面的质量控制功能，包括缺陷跟踪、统计过程控制（SPC）和质量报告。通过对生产过程中的质量数据进行实时监控和分析，可以有效地预防质量问题的发生。

4、资源管理

MES系统可以对生产所需的人力、设备、物料等资源进行统一管理和优化配置，提高资源利用率。

5、报表与分析

能够生成各种生产报表，包括生产进度报表、质量报表、设备稼动率报表等。通过对这些数据进行分析，可以发现生产过程中的问题和瓶颈，为持续改进提供依据。

6、设备维护管理

可以根据设备实际情况制定全面的点检和保养计划，通过对计划的执行使设备时刻处于健康状态，最大程度上减小设备发生故障的几率，从而降低设备因故而被迫停机的时间。

7、生产过程追溯

能够记录产品的整个生产过程，包括原材料信息、加工工序、质量测试结果、仓储物流等信息，实现产品生产过程的全面追溯。

8、可视化监控

通过大屏电子看板让现场管理者可以快速发现生产瓶颈，实现有针对性的生产优化，杜绝生产环节的各项浪费，实现企业成本的优化。