长期以来,机台操作者、包括部分工艺技术人员,对金属切削参数、切削材料在计算、应用及其效率、质量、效果等方面,没有清晰、透彻的了解。使得在工作中,切削参数的应用比较盲目,因此产生了刀具和加工效率、质量等方面的浪费、应用过度或达不到要求,与理论最佳值生产了加大偏差。 因此,设计计算程序,实现主要加工类型切削条件与参数的匹配,并通过实际数据与连续枚举数据计算获得最佳切削参数,实现主要加工类型切削条件与参数的匹配,并通过实际数据与连续枚举数据计算获得最佳切削参数。
条目一:
1、实现金属切削通用、车削、铣削相关通用计算公式; 2、确定表面粗糙度与切削参数关系: 3、确定切削力与切削参数关系: 4、显示刀具寿命泰勒公式趋势及刀具形状与特点; 5、结合应用达到预期效果。
条目二:
1、需要实现金属材料种类与切削参数联动功能; 2、需要应用于实际切削的优化切削参数准确推荐; 3、需实现鼠标滚轮调节参数及参数联动功能; 4、需实现切削参数深度优化方案; 5、需实现智能切削提示、警告功能。
条目三:
1、实现了金属切削通用、车削、铣削相关公式计算。 2、确定了表面粗糙度与切削参数关系; 3、确定了切削力与切削参数关系; 4、显示了刀具寿命经验公式趋势; 5、完成多次应用与零件高表面粗糙度高要求,实现了与理论一致的表面粗糙度与尺寸精度,达到预期效果。
条目四:
1、实现主要加工类型切削条件与参数的匹配; 2、避免了刀具和加工效率、质量等方面的浪费、应用过度或达不到要求,与理论最佳值生产了加大偏差。 3、通过试验数据与连续枚举数据计算获得最佳切削参数,使操作者和工艺技术人员方便了解、掌握切削参数的应用。