连续流程和批量流程生产特点以及的数字化转型着力点：

数字化转型是在现有的生产设备条件下，充分挖掘潜在生产力，提高自动化水平，改善安全性，最终达到降本增效的目的。而连续生产和批量生产的关注点各不相同。根据不同特点关注不同方向采用不同的数字化转型策略是首先需要关注的问题。化工生产分为连续生产和间歇生产两大类，有些装置为单一生产类型，如炼油装置，乙烯装置等为典型的连续生产装置，而树脂，PVC等则为典型的间歇生产装置，而有些装置则为混合类型如尼龙等，两种模式兼而有之。

化工连续生产工艺是指原料持续不断地进入生产线，连续不断地得到产品。化工连续生产的特点如下：

1. 物料状态和操作参数是基本稳定，只有在运行条件发生改变或原材料发生变化时。物料构成状态，温度、压力、需要的热量和冷量等操作参数随着时间而变化不大。运行参数相对稳定。这使得生产过程对于设备稳定性以及可靠性要求很高。
2. 柔性生产能力较强。间歇生产过程中，在一个定性设备上，根据不同的配方，应用不同的原料和操作参数可完成不同的工艺操作过程，有利于多品种小批量的产品生产。这种运行特点给安全生产带来许多随机的不稳定的因素。
3. 工艺控制要求稳定。工艺条件的变化会导致参数，一些参数的控制要求较高，自动化程度较高，仅某些特殊回路的有些参数在特殊情况下的控制需要人工干预。
4. 与间歇过程相比具有生产能力强，能耗低，可靠性要求高的特点。
5. 连续生产维护方式采用巡检，维护人员在某些危险的物料环境下有暴露的危险。

化工连续生产的数字化转型的着力点侧重点如下：

特点	连续生产	连续生产数字化转型着力点
生产决策	需要快速，准确生产决策	领导驾驶舱，生产参数参与决策辅助
生产模式	连续生产不停车，技术升级多在大修期间	完善大修计划，缩短大修时间