机械设计常用金属与非金属材料应用

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1.材料牌号解析与分类以及性能介绍

1.1牌号解析与分类

不同国家标准：GB-JIS-DIN-ASSI，可进行转换，因性能相似。
钢材分类：根据化学成分分为碳素钢和合金钢，再根据合金含量和质量等级进一步细分。
化学成分：碳素钢—低碳钢0.25%——中碳钢0.26-0.6%——高碳钢0.6%
合金钢—低合金钢5%——中合金钢5-10%——高合金钢10%

1.2作用与用途

结构钢、工具钢、模具钢、不锈钢、耐磨钢、耐热钢等专用钢，各有不同的应用领域和特性。

1.3品质

从普通钢到特级优质钢E，品质随着含有害元素的减少和钢材的综合性能的提高而提升。
普通钢-优质钢-高级优质钢-特级优质钢E
（有害元素的含量，S和P的含量，P具有脆性，S降低钢材的综合性能，但是S可以提高切削性能）。

2.常见金属材料与非金属材料

2.1金属材料

包括碳素钢、合金钢等，根据合金含量和性能特点进行分类。
金属材料： Al5052、Al6061、Al7075、不锈钢、铜、C45、40Cr、GCr15（SUJ2轴承钢）、65Mn（弹簧钢）、P20、S136、SKT4、SKH9、D2、SKD11、DC53、SKD61

金属	特点
Al	密度低，比强度高（强度和密度的比值）耐腐蚀性、延展性好、易氧化。
Al2O3	绝缘性、Al2O3陶瓷、导电性和散热性好
Al 5052	塑性好、延展性好、可以折弯、抗腐蚀性好、加工性差、覆膜板（表面不需要加工）、着色性能差、本色阳极、彩色阳极（不同颜色）、喷砂处理
Al 6061	加工性好、热处理强化、提高强度、焊接性能好、抗腐蚀性、抗低温性、大板、支撑件、结构件、散热片、不能承受比较大的力、不能承受大的冲击、紧固力大、经常拆卸调试。
6061-T651	（提高强度）喷砂阳极氧化、彩色阳极（做不同的颜色）、硬质阳极、阳极氧化（本色、黑色、亮银色）刚性差。
7075	强度硬度高、抗腐蚀性一般、航空铝载具、治具、高强度结构、阳极氧化（和6061的颜色有区别）。
不锈钢（奥氏体（200-300）、马氏体（410、420、440)	防腐蚀能力好
201（202）	奥氏体、具有一定的防腐蚀能力、传感器安装版、机台上常用的钣金件、安全防护罩。结构件
304	奥氏体、无磁性、切削性差、零件用、结构件、高温场合、医药、食品、化工，不适合用于含Cl的场合
316	Mo含量高，防止Cl化物的腐蚀（化工、海水氮化、食品、医药）
410	0.15%C，12%-14%Cr，具有较好的耐磨性和加工性，常用在刀具、汽车零件等。
420	含碳量略高于410不锈钢，0.2-0.4%C，12-14%Cr,硬度(45-58HRC)高于410，耐蚀性略低，适用于较高硬度和耐磨性的工具和零件。
440	含碳量较高，1.2%C，16-18%Cr。马氏体热处理（58HRC）属于最硬不锈钢系列、高精度耐磨零部件刀具、高精度防腐蚀的零部件、结构件。440A\440B\440C硬度递增，C含量递增。
铜）（紫铜（纯铜）、黄铜（铜锌合金））	导热性和导电性好、自润性、轴套、耐磨损、耐腐蚀
黄铜	自润性比较好、耐磨性好、轴套类、相对位移的耐磨件、散热片、导热零部件
铬锆铜	导电性好、强度、硬度高、耐磨性好、软化温度高、焊接时损耗小、焊接速度杜快、常用与电阻焊（熔接焊、电流焊）
钨铜合金	钨铜不相融、导电性好、耐高温强熔点高、耐电弧腐蚀、高压电极、焊接电极、接触器
C45	优质的碳素结构钢，中碳钢淬火硬度：纯粹的淬火，48-58；调质（淬火+高温回火）后：35HRC 调质后有很好的综合力学性能、不做热处理：结构件，镀铬调质：轻载齿轮、撞击（缓冲器的硬限位）表面处理：表面淬火/渗碳/碳氮共渗
Q235	碳素结构钢、屈服强度235mpa 焊接性能好、韧性好机架、钣金件、不重要的零部件、型钢、角钢、支撑板、支撑件、冷拉板、热处理淬火直接用（HRC35）失效形式（塑性变形）
40Cr	中碳合金调质钢（HRC35-40），重要零部件、轴类零部件、传动轴、心轴、连杆、调质+表面淬火：花键轴、齿轮、
P20	模具钢(出厂预硬刚HRC35) 强度高，淬火（HRC48）使用场合：不用热处理可以直接加工使用，减少热处理工艺，缩短时间、代替45#热处理钢修改零部件和调试的时候用的多
S136	模具钢，耐腐蚀比较好（不锈铁、无磁钢）略低于440、抛光性好、耐磨性好、加工性能好、热处理变形小、加工精度高、焊接性能差、（HRC54）适用：流道、载具
SKH9	（高速钢）刀具、切割、耐磨、热稳定性好、高冲击韧性、冲裁、冲头、HRC（63）
38CrMoAl	氮化专用钢、高耐磨性、高疲劳强度、高强度、热处理尺寸精度高、耐Cl化物腐蚀 -沿海管道运输、焊接性能好、用途：冲击载荷不大高耐磨热精度高的零部件凸轮、高精密的齿轮（不能用于重载）调质+渗氮（表面硬度：HRC 60）
SKT4	（热作模具钢）：良好的韧性（高于SKD11）、强度和硬度低于skd11、适合形状复杂、结构单薄、冲击载荷大的零部件（HRC53-58）
SKD11(D2)	Cr12Mo1V1:高耐磨韧性冷作模具钢、热处理变形小、加工精度高、耐磨性好、高硬度、韧性比较好、滑槽机构、燕尾槽、刀具、冲头、凸轮、整形压头、重负荷冲裁(HRC:58-63）淬火+回火淬火+深冷处理+回火淬火+回火+渗氮
SKD11(D6)	Cr12MoV :耐磨性比D2差、高温软化比D2快（不适合高速冲裁）
SKD61	（热作模具钢）：高韧性、高耐磨、高温强度好、适合长期在高温下工作、加热块、热压零部件、热切刀具， HRC（56）
钛合金	比强度高、超低温、高温性能好、超声焊接头、
DC53	SKD11升级版本韧性比SKD11高2倍、硬度、强度、综合机械性能比SKD好 (HRC63)
灰口铸铁	耐磨性、吸震性、大型设备的床身、床垫、箱体零部件
65Mn（锰钢-弹簧钢）	常用弹簧钢（HRC:45-55）、弹片零部件、弹压零件、板弹簧、弹簧垫圈、发条、卡簧
高锰钢	Mn10以上、通常用 Mn13以上高锰钢：特别耐磨、韧性好、高强度、抗疲劳强度高变形和冲击时表面快速硬化呈现出好的耐磨性、加工硬化特别严重、特别难加工、焊接性差主要失效形式（磨损）
GCr15（SUJ2轴承钢）	高耐磨件、抗疲劳强度好硬度高、直线导向零部件、轴承、滚珠、滚针。定位轴套、高速耐磨轴

2.2非金属材料

如优力胶、硅胶等，具有特殊的物理、化学性能，适用于特定的工程应用。
可以选择防静电不妨静电、塑胶件（化学稳定性好、绝缘性好、电性能、自润性、减摩、硬度低、强度不高、加工易变形、加工精度较差（不要给小的加工精度）、热性能差——一般来说超出它的使用温度就会分解产生有毒物质、紧固性能差——大的紧固你会开裂、打通孔、尽量避免攻牙、加大的平垫片、镶牙套-塑胶件都可以改性强化——POM+碳纤维、POM+玻璃纤维、POM+铁氟龙、POM+PE、POM+石墨。

材料	特点
POM（赛钢（聚甲醛））	使用温度-40～100高、80℃）、低温稳定性好、硬度、强度、韧性、综合力学性能比较好、绝缘性、耐磨性好、耐油、不耐酸碱、不耐紫外线、加工精度还行（足够的冷却）、场合：探针板、治具（载具）、绝缘耐磨件、结构件、爪、硬限位（消音防撞）、小齿轮、轴承、衬套。电木：（酚醛塑料）耐高温、表面僵硬、绝缘、表面层不吸水、耐腐蚀、强度高、价格便宜、脆性高、弯曲强度差、加工精度差（特别是平面度）——物料载板、载具、大的物体转运载板、电控板、人工桌。
亚克力：（PMMA）有机玻璃	透光性好92%、紫外线72%硬度、刚性比PC 好、加工性差、韧性比PC差、攻牙易开裂、紧固力不能太大、——防刮花、高透光的场合（光学镜片、仪器观察口）-可视化窗口、接油槽、防护罩、结构件。紫外线灯：用石英玻璃
PC:(耐力板)	韧性好、一般来说4mm 敲不烂、透光性好、不透紫外线、耐高温性比亚克力好、高阻燃性、隔音性好、有自熄性、防护罩——可视化窗口——接油槽—机构件
玻纤（FR4）	玻璃纤维板:——隔音、隔热、阻燃、抗腐蚀、耐高温、绝缘性、刚性好、硬度高、加工精度高、摩擦会起粉、（有毒、致癌性）、尺寸随温度变化不大——黑色防静电——绿色不防静电场合：隔热板、电子承载板、检测治具、探针板、精度较高的绝缘零部件、物料承载板、峰波焊接、回流焊、过炉治具
合成石：碳纤维板	能在450度高温你持续使用中能保持良好的机械强度、常用于—峰波焊接、回流焊、过炉治具
铁氟龙（聚四氟乙烯）	耐高温240℃-260℃、超耐低温、不沾性超强、耐腐蚀性能超强（强酸强碱）、自润性超好、摩擦系数极低（0.04-0.15）、硬度低、韧性好、无毒（高温分解后有毒、致癌）、绝缘性好、热膨胀系数大、易加工、表面比较软容易被刮伤、常用的地方：铁氟龙贴、防粘涂层、齿轮、食品热封口防粘、热切、耐磨、保护产品刮伤、衬套、密封圈、免润滑运动副、铁氟龙涂层（喷涂、产品载具）
优力胶（PU）:聚氨酯/牛筋	高弹性、高强度、吸震、抗撕裂、承载能力强、抗腐蚀--、防撞块、减震、缓冲、压头、包胶滚、密封圈、压合防止刮花、振动盘垫、手指夹头（镶嵌优力胶）、防止夹伤，振动盘内部的喷涂消音。优力胶发泡：硬泡---保温、冷藏车、冰柜、墙板优力胶发泡：软泡—汽车坐垫、沙发
硅胶	无毒性、耐候性（耐自然环境）、电气绝缘性好、耐油、生理惰性、——运输皮带、手指夹头（镶嵌优力胶）、陶瓷印花（移印）、包胶滚、食品行业。
PA66:聚酰胺（尼龙）	吸水性、抗冲击韧性好、强度，韧性、耐磨性、耐腐蚀性比pom好、耐磨条、导向轮、衬套，治具压板、齿轮。
peek	无毒、生理惰性、硬度比POM高、综合机械性能比POM高（冲击韧性差）、刚性好、抗疲劳强度好、自润性好、尺寸稳定性好，耐磨性好、耐腐蚀性好、常用于——有一定硬度要求、加工精度要求、结构件——人工骨骼，假肢食品机械、医疗。
工业陶瓷	绝缘性好、硬度高、耐高温（加热管）、耐腐蚀、耐磨光洁度高、加工价格高、陶瓷零件、过线孔、过线轮、测试量块、耐高压、耐电弧。氧化铝、氧化锆、氮化硅、
U-PE:(超高分子量聚乙烯)	自润性强（比铁氟龙差点）、抗冲击韧性比铁氟龙好、表面硬度低容易划伤、耐腐蚀性好用途：耐磨条、链条护板、滚轮。
环氧树脂:万能胶(粘接剂)	绝缘性、耐化学腐蚀、散热性还行、电子元器件的整体封装（液态封装、变压器、继电器、耐高压绝缘、防潮、防水、耐高温阻燃）、电子元器件的封塑、环氧防静电防滑地漆。
玻璃钢：玻璃纤维+树脂强化	比强度高、质量轻、硬度强度高、绝缘性好、化学性能好、耐高低温（化工罐体、硫酸罐体、燃料箱、脚踏板）
PLA:（聚乳酸）	生物可降解环保材料（淀粉做的）、那高温性不好、有脆性、保鲜膜、3D打印机耗材、输液耗材、做一次性餐具、PLA衣服。

3.食品级塑料--五大工程塑料—七大特种工程塑料
食品级塑料是指可以安全用于接触食品的塑料材料。常见的食品级塑料包括：

3.1聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的食品级塑料，具有良好的耐腐蚀性和耐低温性，常用于制作食品包装袋、塑料瓶等。

3.2聚丙烯（PP）：聚丙烯也是一种常见的食品级塑料，具有良好的耐高温性和抗冲击性，常用于制作食品容器、饮料杯盖等。

3.3聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯具有良好的耐腐蚀性和机械性能，但在食品接触中可能释放出有毒物质，因此在食品包装中应谨慎使用。

3.4聚对苯二甲酸乙二酯（PET）：PET具有良好的透明度和机械性能，常用于制作食品瓶、食品盒等。

3.5聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯具有良好的透明度和刚性，常用于制作食品包装盒、餐具等。

4.五大工程塑料包括：

聚酰胺（PA）：也称为尼龙，具有良好的机械性能和耐磨性，常用于制作机械零件、轴承等。
聚丙烯（PP）：聚丙烯不仅是食品级塑料，也是工程塑料，具有优异的耐高温性和抗冲击性，常用于制作管道、化工容器等。
聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯具有良好的刚性和透明度，常用于制作工程零件、光学透镜等。
聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯具有优异的耐冲击性和透明度，常用于制作眼镜、安全帽等。
聚醚醚酮（PEEK）：PEEK具有优异的耐热性和化学稳定性，常用于制作航空航天零部件、医疗器械等。

5.七大特种工程塑料包括：

聚醚酮（PEK）：PEK具有优异的耐热性和耐化学性，常用于制作高温密封件、电气绝缘件等。
聚酰亚胺（PI）：聚酰亚胺具有极好的高温稳定性和耐腐蚀性，常用于制作高温输送管道、电子元器件等。
氟塑料（例如聚四氟乙烯）：氟塑料具有优异的耐腐蚀性和耐高温性，常用于制作化工设备、密封件等。
聚酰胺imide（PAI）：PAI具有优异的耐高温性和机械性能，常用于制作航空航天零部件、汽车零部件等。
聚酰亚胺酰胺（PIA）：PIA具有出色的耐磨性和耐腐蚀性，常用于制作轴承、密封件等。
热塑性聚酰亚胺（PEI）：PEI具有优异的耐高温性和机械性能，常用于制作航空航天零部件、电子器件等。
热塑性聚酰胺（TPA）：TPA具有优异的机械性能和耐热性，常用于制作工程零件、汽车零部件等。

6.常用金属材料的合理选用

6.1根据需求

考虑力学性能、适用环境、工艺性能和经济性等因素，选择合适的材料。

6.2牌号机械

例如Q235，根据不同的等级可选择不同的性能级别，如Q235A和Q235E。
牌号机械：Q235 屈服强度235 MPa 力每㎡
Q235A 高优质钢
Q235E 特级优质钢
碳素钢：45钢==含碳量是0.45%,含碳量是一个万分数，万分之45==0.45%
合金钢：合金含量是百分数%。
06Cr19Ni10（304）含碳量0.06%，Cr19％，Ni10％
06Cr17Ni12Mo2（316）含碳量0.06%，Cr17％， Ni12％，Mo2％

7.常用非金属材料的合理选用

7.1性能考量

物理性能、化学性能、力学性能、可加工性等，需根据具体工程需求进行选择。

8.材料的性能分析

8.1物理性能

包括热学性能、导电性、磁学、光学、声学等方面，影响材料在不同环境下的表现。
热学性能：耐热、隔热、传热、热力学。
导电性：防静电、导电，绝缘。
磁学：电磁铁，不被磁化，退磁性，磁化性能。
光学：吸光性能，透光性，反射性。
声学:隔音（隔音棉），防震。

8.2化学性能

耐油性、抗氧化性、防腐蚀能力等，影响材料在特定化学环境下的稳定性。
耐油性：不融与油，易清洁。
抗氧化性：防生锈，高温防生锈。（钢材的含碳量越高、越容易氧化）

8.3力学性能

- 包括硬度、耐磨性、强度、韧性、塑性等，直接影响材料的承载能力和耐久性。
  强度：材料抵抗外界静力使断裂或者过度变形的力学性能。
  屈服强度：材料发生屈服想象是的屈服极限，Q235，屈服强度极限为235MP。
  抗拉强度：金属在外静拉力的条件下能承受的最大拉力。
  抗压强度：指外力施加压力时能够承受的最大极限。
  弯曲强度：材料在弯曲力的作用下断裂或者达到规定的变形量时，能够承受的最大外力。
  剪切强度：受到剪切力抵抗剪切破坏（滑移）的能力。
  硬度：材料局部表面抵抗硬物压入的能力（测试工具和测试力的不同区分）。
  布式硬度（HB）——洛氏硬度——维氏硬度——邵氏硬度。
  布式硬度HB。
  洛氏硬度：HRA,HRB,HRC,
  HRA:用60kg载荷金刚石椎车测试得到，较硬的材质，薄钢板（冷轧）、硬质合金。
  HRB:用硬质钢球测得，硬度较低的材料—软钢、有色金属
  HRC:用钻石锥，高硬度合金测得。测试高硬度金属，淬火钢，铸铁。
  维氏硬度HV
  邵氏硬度HA、HD—非金属，如：优力胶，硅胶。
  硬度：局部抵抗外物压入的能力。
  强度:抵抗外力破坏或者发生永久变形和断裂的能力。
  耐磨性：抵抗机械磨损的能力，一般说硬度高的耐磨性好。
  韧性：抵抗冲击破坏的能力，弹性变形吸收能量的能力。
  刚性：指的是材料受到大的应力没有产生大的应变的能力，施加力和变形量的比值。
  塑性:在外力作用下发生塑性变形但是内部结构不被破坏的能力。

9.加工性能考量

切削性能

影响切削效率、刀具磨损、加工精度等，根据需求选择适合的材料。
切削性能好—切削效率高，刀具磨损小，加工精度高，表面粗糙度高。
硬度高——切不动，脆性高，容易断，刀具磨损大，或者需要用特种加工技术。淬火钢，热处理钢，陶瓷。
强度高——切削力大。模具钢等韧性高，不易加工。细长件，非金属塑性—容易沾刀，切削变形大，不易加工。铝件，非金属

焊接性

含碳量、合金含量等影响焊接性能，需综合考虑材料特性和工艺要求。
含碳量、合金元素高，焊接性能差（含碳量影响比较大）

其他加工性能

包括铸造、锻造、切削加工性等，根据工程需求选择合适的加工方式和设备。
抛光性能：模具钢、工具钢、不锈钢，通常情况下抛光性和防锈性搭配用。
防氧化性能：模具钢、不锈钢，铝合金，不锈铁，不活泼金属。==================================================================

10.十三种常用机械加工材料

10.1 45号钢----优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢

最常用中碳调质钢，号钢的一种，数字“45”代表的是该钢材的平均含碳量为0.45%，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。

主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。

10.2 Q235A——最常用的碳素结构钢

最常用的碳素结构钢，又称为A3钢。具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。“Q”是“屈”的拼音首字母，代表屈服极限的意思，“235”代表该钢材的屈服值，在235MPa左右，后面的字母代表质量等级，质量等级共分为A、B、C、D四个等级，Q235A钢的质量等级为A级。

广泛用于一般要求的零件和焊接结构。如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。

10.3 40Cr-----使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢

使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢。经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。

调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。

10.4 HT150灰铸铁，
字母“HT”是“灰铁”的拼音首字母，抗拉强度为150MPa,中等强度的铸铁，具有良好的铸造工艺性能，常用于箱体、机床床身等零件。

齿轮箱体、机床床身、箱体、液压缸、泵壳体、阀体、飞轮、气缸盖、带轮、轴承盖等

10.5 35号钢

号钢的一种，各种标准件、紧固件的常用材料，数字“35”代表的是该钢材的平均碳含量为0.35%。强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。冷态下可局部镦粗和拉丝。淬透性低，正火或调质后使用

适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件

10.6 65Mn

弹簧钢的一种，小尺寸各种扁、圆弹簧、座垫弹簧、弹簧发条，也可制做弹簧环、气门簧、离合器簧片、刹车弹簧、冷卷螺旋弹簧，卡簧等。

10.7 0Cr18Ni9

最常用的不锈钢之一，作为不锈耐热钢使用最广泛，如食品用设备，一般化工设备，原子能工业用设备，另外还有1Cr18Ni9、3Cr18Ni9等常用的不锈钢材料。

10.8 Cr12

常用的冷作模具钢， Cr12钢是一种应用广泛的冷作模具钢，属高碳高铬类型的莱氏体钢。该钢具有较好的淬透性和良好的耐磨性；由于Cr12钢碳含量高达2.3%，所以冲击韧度较差、易脆裂，而且容易形成不均匀的共晶碳化物；

Cr12钢由于具有良好的耐磨性，多用于制造受冲击负荷较小的要求高耐磨的冷冲模、冲头、下料模、冷镦模、冷挤压模的冲头和凹模、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉深模以及粉末冶金用冷压模等

10.9 3Cr13

属于马氏体不锈钢类型，加工性能良好，数字“3”代表该材料内平均碳含量为0.30%。具有优良的耐腐蚀性能、抛光性能、较高的强度和耐磨性，适宜制造承受高负荷，高耐磨及在腐蚀介质作用下的塑料模具。调质处理后硬度在HRC30以下的3Cr13材料加工性较好，易达到较好的表面质量。而硬度大于HRC30时加工出的零件，表面质量虽然较好，但刀具易磨损。所以，在材料进厂后，先进行调质处理硬度达到HRC25～30，然后再进行切削加工。

10.10 YG6X

硬质合金的一种，常用于制造硬质合金刀具。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，被誉为“工业牙齿”，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。

硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

10.11 T10、T12

T10是最常见的一种碳素工具钢，平均含碳量为1.0%，韧度适中，生产成本低，经热处理后硬度能达到60HRC以上，但是，此钢淬透性低，且耐热性差（250℃），在淬火加热时不易过热，仍保持细晶粒。韧性尚可，强度及耐磨性均较T7-T9高些，但热硬性低，淬透性仍然不高，淬火变形大。

T12也是碳素工具钢的一种，平均含碳量为1.2%，淬火后有较多的过剩碳化物，按耐磨性和硬度适于制作不受冲击负荷、切削速度不高、切削刃口不变热的工具，如制作车床、刨床的车刀、铣刀、钻头；可制作铰刀、扩孔钻、丝锥、板牙、刮刀、量规、切烟草刀、锉刀，以及断面尺寸小的冷切边模、冲孔模等。

10.12 LY12

铝合金的一种，LY12是旧牌号，新牌号是2A12，这是一种高强度硬铝，可进行热处理强化，合金在淬火和冷作硬化后其可切削性能尚好，退火后可切削性低；抗蚀性不高，常采用阳极氧化处理与涂漆方法或表面加包铝层以提高其抗腐蚀能力。航空产品系列全部通过航空航天用铝合金制品的超声波探伤工序检验,无沙孔、裂纹、气泡及杂质等。

10.13 6061、6063铝合金

轻有色金属指密度小于 4.5g /cm³ 的有色金属材料，包括铝、镁、钠、钾、钙、锶、钡等纯金属及其合金。这类金属的共同特点是：密度小 (0.53～4.5g /cm³) ，化学活性大，与氧、硫、碳和卤素的化合物都相当稳定。其中在工业上应用最为广泛的是铝及铝合金，目前它的产量已超过有色金属材料总产量的1/3 。

以6061铝位代表的6000系列铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆、家具等。6063铝合金常用于制造铝合金门窗。