联合国警告：首超2℃升温警戒线，怎样利用数字技术高效实现双碳管理？

据新华社报道，当前全球平均气温较工业化前的1850年至1900年间平均水平高2.07℃，是有记录以来全球单日平均气温升温水平首次突破2℃，联合国秘书长古特雷斯表示，目前气候趋势正使地球进入温度上升将近3℃的“死局”。

到2030年，全球碳排放量必须下降28%至42%才能达到《巴黎协定》中将全球升温控制在1.5~2℃的目标。

在应对全球气候变化的紧迫任务中，工厂和企业作为经济活动的主要参与者，自然成为实现双碳管理、减少碳排放量的关键责任主体，数字技术在实现双碳管理中扮演着至关重要的角色。数字孪生技术，作为数字化转型的关键工具，为碳排放管理提供了全新的解决方案，今天我就以frontop凡拓数创为例，详解数字孪生在双碳管理过程中的衔接应用。

生产巡检监测与安全生产全流程

采用1:1虚拟仿真技术，精确还原电厂的生产全流程。结合AI视频监控、大数据分析和高精度定位技术，对天气、浮尘、噪音等多维度环境数据进行实时采集，实现对核心场所的环境监测，全面展示电厂的运行信息、事件告警和人员定位等，确保生产过程的安全性和效率，通过精确监控和量化各部门的碳排放量，为区域碳排放核算和制定碳减排行动计划提供了有力支撑。

生产能耗分析与碳排放预测

我们运用建模和仿真技术，模拟不同操作条件下的能源使用和排放情况。这种数据可视化方法使复杂的数据和分析结果更加直观易懂，有效预测未来趋势，为碳排放管理提供了科学依据，提供更具成本效益的解决方案。

设备故障诊断和智能应急指挥

通过无人机和AI视频巡查实时监测设备的运行状态和故障信息，及时发现并处理潜在的安全风险；通过虚拟仿真技术还原生产设备状态，以锅炉为例，利用机理模型和测点数据计算锅炉壁整体温度。当温度超过安全阈值时，系统会自动触发告警。通过历史数据和实时数据的交叉分析，我们能够实现对设备故障的实时报警和预测性维护，确保设备运行的安全性和稳定性。

随着数字孪生技术的不断进步和深入应用，我们站在了工业智能化的新起点。通过这一系列创新的监测、分析和管理措施，我们不仅能够确保生产过程的安全性和效率，还能够积极应对全球气候变化带来的挑战。我们坚信，通过企业和社会各界的共同努力，结合前沿科技的力量，我们能够实现更加绿色、可持续的未来发展，为子孙后代守护这个蓝色星球。

让我们携手前进，在数字孪生技术的引领下，迈向一个更加清洁、高效、和谐的工业新时代。这不仅是企业的责任，也是我们共同的使命和追求。

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