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第一课 制造业管理概述 7 第一节： 制造行业的生产类型分类 8 第二节： 生产与库存策略 8 第三节： 生产组织架构 9 第四节： 生产企业的常见管理问题 10 第二课 ERP管理模式 12 第一节 ERP管理模式的特点 13 第二节： ERP管理为企业带来的效益 14 第三节：MRP基本处理逻辑 14 第三课 系统实施方法 16 第一节： 实施方案与计划 17 第二节： 生产管理实施策略 19 第四课 业务管理规程 23 第一节 业务规程的编制方法 24 第二节 业务流程图 25 第三节 业务流程描述 25 第五课 企业基本资源 27 第一节： 企业基本资源的概述 28 第二节： 仓库资料设置 28 第三节： 计量单位设置 28 第四节： 会计科目引入 29 第五节： 物料资料设置 29 第六节： 部门设置 31 第七节： 职员资料设置 31 第八节： 客户资料设置 32 第九节： 供应商资料设置 32 第十节： 工作中心 33 第十一节： 工艺路线 33 第六课 基本资源的信息化管理 35 第一节： 基础资料的编码原则 36 第二节： 基础资料引入引出 37 第三节： 自定义基础资料 39 第七课 计划参数 40 第一节： 物料属性 41 第二节： 计划策略 41 第三节： 订货策略 41 第四节： 安全库存 42 第五节： 最小（大）订货量 42 第六节： 订货批量（批量增量） 43 第七节： 提前期 43 第八节： 订货间隔期 44 第八课 产品结构设计 45 第一节： 产品结构关系维护 46 第二节： BOM的修改 47 第三节： BOM的查询 47 第九课 产品结构的应用 49 第一节： 产品结构关系参数及应用 50 第二节： 客户化产品配置 51 第三节：典型BOM结构图 51 第十课 产品需求管理 53 第一节： 经营规划与生产预测 54 第二节： 销售合同 55 第十一课 主生产计划编制 56 第一节： 计划方案设置 57 第二节： 计划的编制算法 58 第三节： MPS运算 61 第四节： MPS维护与投放 63 第十二课 物料需求计划编制 65 第一节： 库存可用量 66 第二节： MRP运算 66 第三节： MRP计划维护与投放 68 第四节： 采购计划的申请与执行 69 第十三课 生产能力平衡 72 第一节： 资源能力清单 73 第二节： 粗能力计算与能力平衡 73 第三节： 细能力计算与能力平衡 76 第十四课 生产任务编制 77 第一节： 生产任务单录入 78 第二节： 生产任务单的下达 80 第十五课 生产任务类型(一) 82 第一节：基本的生产业务类型 83 第二节： 返工生产业务类型 83 第三节： 委外加工业务类型 83 第十六课 生产任务类型(二) 85 第四节： 重复生产业务类型 86 第五节： 工序跟踪生产业务流程 86 第十七课 生产领料管理 87 第一节： 生产投料单的维护 88 第二节： 生产领料 89 第三节： 生产报废处理 91 第十八课 在制品管理 93 第一节： 车间在制品 94 第二节： 在制品的退料业务流程 95 第十九课 工序管理 98 第一节： 工票 99 第二节： 工序汇报 99 第二十课 产品完工管理 101 第一节： 生产任务单汇报 102 第二节： 产品完工入库 102 第三节： 生产任务执行情况跟踪 104 第四节： 生产任务结案 105 第二十一课 重复生产环境下的倒冲领料管理 106 第一节 倒冲领料概述 107 第二节 仓存物料的调拨 107 第三节 审核产品入库单 109 第四节 生成倒冲领料单 110 第五节 倒冲领料单的保存与审核 110

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