生产效率计算

1.1 标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。
备注：
直接工时：指直接作业的人员作业工时；
间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；
1.2 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。
1.3 生产效率：


实际产量×标准工时
实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时


备注：
实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算；
挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；
加班工时：为增加产量而延长的工作时间；


生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时)


生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。效率可低于100%,效益低于100%时，你就等着关门破产吧。

生产效率=(当天实际产量×标准工时)/(当天出勤工时－除外时间-人力支援时间)

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一、公式：


生产效率=标准总工时÷实际总投入工时*100%


    标准总工时=标准工时*实际产出数


    实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时


二、定义：


    生产效率：操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。


    标准工时：根据PIE提供产能表所计算出来的工时。


    总投入工时：是指当日考勤表上的总工时。


    损失工时：因生产异常或其它原因使生产受影响的工时。


    补助工时：每个订单在排拉时所需的工时。


三、计算时的注意事项


1、  损失工时的计算


①     生产过程中出现异常时影响生产效率时所损失的工时，由生产线申请，PIE确认。


②     生产过程中因异常而停线所损失的工时，由生产线申请，PMC确认。


③     其它原因所造成的生产过程中所损失的工时，由生产线申请，责任部门确认。


2、  补助工时的计算


①     新订单生产成品，排线时补助1小时，由生产线申请，PMC确认。


②     新订单生产半成品或包装排线时分别补助半小时，由生产线申请，PMC确认。


③     同一订单非因本生产线原因而停线，然后又重新排线生产，按①②进行计算补助工时，由生产线申请，PMC确认。


3、  生产效率按订单进行计算，也就是说每一个订单只计算一次生产效率；生产半成品时只需如实统


计总投入工时、损失工时、补助工时。


4、  生产线生产好半成品后将半成品转至其它生产线包装时，生产效率由生产半成品的生产线进行计


算，负责包装的生产线提供包装时所用的总投入工时、损失工时、补助工时。


5、  生产好的成品因本生产线作业不良而造成重工的，重工时所用到的工时将计算到生产该成品的实际投入总工时内进行计算生产效率，由生产该成品的线别承担工时。


6、  计算损失工时和补助工时时由生产线填写<组装课损失/补助工时申请书>，按计算时注意事项的第1、2项规定进行计算与确认。

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生产线单款生产效率=（实际成品总产量×款式标准工时）/（单日生产线考勤时间×生产天数－总损失工时＋总加班工时）

生产线多款生产效率=（A款成品产量×A款标准工时+B款成品产量×B款标准工时+C款成品产量×C款标准工时...）/（单日生产线考勤时间×生产天数－总损失工时＋总加班工时）

工序生产效率=（工序产量×工序标准工时）/（工序各生产人实际用时总和）

个人生产效率=（1工序产量×1工序标准工时+2工序产量×2工序标准工时+3工序产量×3工序标准工时...）/（实际生产用时）

生产线单款目标产量=生产线考勤时间×天数/款式标准工时×工作站数量

生产线多款目标产量=生产线考勤时间×天数/（A款标准工时+B款标准工时+C款标准工时...）×工作站数量