目 录
引 言
在线油液监测概述
设备状态监测是现代设备管理体系中最重要的组成部分，通过监测设备的各种关键状态参数，判定并优化设备的维护、维修周期，有效提高设备的可靠性，降低设备的维护、维修费用。
油液监测就是通过对设备在用润滑油的代表性油样的理化性能指标、磨损金属和污染杂质物颗粒的定期跟踪监测，及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息，评价设备的技术状态和预测其故障，并确认故障的性质、类别、程度、原因和部位，为设备管理提供科学依据，指导企业进行设备的状态维修和润滑管理，从而预防设备重大事故发生的发生，降低设备维护费用。
在线油液监测技术是国内外润滑磨损状态监测与故障诊断技术的重要研究与发展方向之一，是为了解决现代企业大型连续作业装备、关键装备和安全性要求较高的装备的实时、连续监测和诊断问题。在线油液监测技术与当前快速发展的高新技术融合是其发展的动力，伴随计算机技术、网络通讯技术、数据融合技术的快速发展，在线油液监测技术正向自动化、智能化方向发展；在线油液监测系统采用数据无线传输技术，与企业中控室相联，实现设备润滑磨损状态的在线远程监测诊断；在线油液监测诊断模式正向多种监测技术手段融合诊断即多监测参数数据融合诊断方向发展。
在线监测的优势：
1、数据的实时性、连续性、在线性；
2、动态数据，有代表性；
3、数据的可追溯性；
4、消除了人为不确定性因素，免去了取样环节、避免二次污染；
5、在线监测的内容不仅包括污染度、水分、粘度、品质、磨屑等指标，更可以集成压力、流量、温度、液位等运行指标，更全面的反应润滑状态；
6、设备健康大数据的积累分析，是设备管理的趋势；
7、节约人工成本。
深圳市亚泰光电在线油品监测
深圳市亚泰光电技术有限公司顺应现代化企业装备连续、长寿命作业需要，结合国内外相关油液监测传感器技术发展，针对各行业关键机组润滑磨损特点，开发了集成式在线油液监测系统。该系统能实时监测在用机组润滑油油液理化指标、污染度和磨损颗粒。其中理化指标包括油液粘度、密度、介电常数、温度、微水、含水率；污染度是指油液中颗粒的污染情况；含水量是指油液中水活性和饱和度。磨损颗粒是油液中由磨损产生的颗粒情况。
深圳市亚泰光电技术有限公司在线油液监测项目团队，根据集成的各类传感器输出电平特征，开发了系列信号解码与解调、特征信号归集程序，以及主监控程序、测试程序等，实现了各行业装备油液监测的自动化、智能化与信息化。开发在线监测软件系统，4G无线数据传输模块通过无线传输技术将数据传送至云端，实现PC网络端和手机微信端进行实时查看，同时通过预警值设定，若数据出现超标，可以通过邮件或微信信息通知相应管理人员，并且数据保存和趋势监测，实现智能化监测。此外，可通过互联网络实现远程诊断，“院士专家”顾问团队提供更专业化的润滑磨损实时诊断服务
一 汽轮机油液在线监测
1.1汽轮机油液在线监测设备背景
蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、离心式压缩机和流体泵等机械设备一般统称为透平机组，其主要的润滑摩擦部件是滑动轴承。其特点是负载高、造价高，对运行可靠性要求高。以水轮发电机组为例，水轮机的机械负载大，电力输出功率高，一旦发生故障容易对电网形成较大的冲击；另外水轮机的单机造价昂贵、维修不便。因此水轮机的运行中可靠性是电厂安全的重要一环。透平机组在火电厂、水电厂、石化、冶金、制气等行业领域中应用十分广泛。
在一般立式的透平机组中的滑动轴承，推力轴承最为重要，因此通常在推力轴承油槽旁边安装上轻巧的在线监测仪，所获得的数据便可通过有线传输方式送到透平机组的单元控制室。这样使得维护工程师在单元控制室上便可及时发现透平机组的潜在润滑故障。
“汽轮机油液在线监测系统”主要技术指标：
（1）六合一传感器：可以实时自动检测液体的水分、密度、粘度、介电常数、水分活度和温度六项指标。
（2）颗粒计数器传感器：实现油路中油液粒子颗粒的粒径及其分布的专用油品污染度的实时检测。
1.2深圳市亚泰光电技术有限公司主要功能特点
★ 实时监测透平机组的污染度监测
★ 实时油水分、密度、粘度、介电常数、水分活度和温度等参数监测
★ 异常数据的分级报警（警告/严重）
★ 监测数据的历史查询、删除与导出
★ 登陆权限管理和日志管理
★ 系统远程登录访问
★ 安装、维护简便
★ 可扩展性：扩展性强，可根据政策的改变增加新的内容。通讯接口：RS232/ RS485
二 在线监测系统
2.1系统组成
该系统主要由数据采集、系统管道和外壳、采集终端和显示终端（PC）及系统软件等组成。
数据采集：六合一传感器、污染度传感器
系统管道和外壳：耐高温管路，带抽油泵，各传感器结构油舱，截止阀，安装底板固定架，抗震弹簧，显示屏。
采集终端：集线器采集数据并发送到远程或本地(CAN/RS485/RS232可选)
显示终端：显示和分析采集数据
系统软件：共包括4个模块：首页、报警设置、历史数据、系统设置。
2.2技术特性：
维护量小：系统运行中各模块环境适应性强，使系统所维护周期大大延长。
全线在线精准：安装前各传感器做了相关的校准测试，最大程度上保证了系统的测量精度。
远程数据传输：系统可以通过调制解调器与公用电话网与当地环保部门进行联网，将数据及时传送到需要数据的远端。
使用灵活：拥有强大的数据采集与数据处理系统，多组模拟量、开关量输入输出接口，可以接多个探头；可实现现场总线的连接，使系统运行更为方便、灵活。
扩展性强：在系统设计时留有相应的接口，可以随时增加监测项目。同时软件中还有相应的数据接口，便于企业进行二次开发，对数据进行其它应用。
强大的软件功能：全中文界面，更便于使用与操作，包括模拟图、实时数据、折算数据、累计数据、曲线、历史、报表等多种显示、处理、统计及存储打印功能更加方便了用户。
性能价格比高：系统的国产化程度高，六合一传感器集成，大大降低了系统的成本，同时增加了系统的可维护性，维修使用更为方便
三 系统技术指标
（1）污染度传感器：光阻法测量技术。颗粒计数传感器的输出信号为脉冲，一个脉冲代表有一个颗粒。对脉冲进行计数，就可以知道颗粒的多少。因此，该传感器具有永久性地安装到液压或润滑周期设备内，以使流体正被监控，被永久流经传感器的测量信道检测。具有高灵敏度 高可靠性和快速检测特点能及时发现并预报机械突发性磨损故障大型齿轮早期严重磨损颗粒数量的增加，每单位时间的连续监测。工作原理非常可靠，并满足所有的要求。
（2）六合一传感器：YVW-6传感器采用世界先进的压电谐振MEMS元件，通过内部集成的高精度信号采样与处理单元，结合先进的算法，可以实时自动检测液体的水分、密度、粘度、介电常数、水分活度和温度六项指标。同时，20℃密度、运动粘度、粘度指数、40℃粘度、100℃粘度等其它指标，亦可以通过内部强大的计算程序得以实现。及时了解润滑油品质的变化
（3）系统配置：可根据客户需要，以上传感技术可单独采用或多传感技术联合使用，以获得润滑系统的全面润滑磨损状态信息。
3.1系统基本参数
- 工作压力：＜10 bar
- 工作介质温度：0℃~ 100℃
- 工作环境温度：‐20℃~ 85℃
- 测试参数与范围：
密度：0.6g/cm³~1.25g/cm³ or 600 kg/m³~1250 kg/m³
粘度：25~400mPa•s
介电常数：1~6
水分：0-20000ppm(依据不同油品校准)
水活性：0~1aw
温度：0℃~100℃
污染度：NAS1638、ISO4406、GJB 420A-96、GJB 420B-2006
- IP等级：IP65
- 工作环境相对湿度：95%max
- 流体流速范围：≤ 0.5 m/s；
- 供电：24VDC（或选配220VAC电源箱）
3.2传感器基本参数
YFVW-6 6合1油品状态传感器
为了获取更多的关于设备磨损信息，提高设备油液在线故障监测的准确度，在线监测油传感器在油液综合诊断信息中参数间表现多种关联和互补发展，监测系统自动实现设备运行工况的综合分析与故障诊断，性能稳定能同时测定多项指标。
创新的流体特性传感器，可直接和同时测量流体的运动粘度、密度、含水率、饱和度、介电常数、温度。传感器可以检测流体的多个物理属性间的直接和动态的关系。这种多参数的分析能力改善了流体特性的运算法则。 用户提供了流体的在线检测功能可十分容易地与主控制器进行连接。对数据进行分析，判断油品状态。
| 密度(kg/m³)，动力粘度(mPa·s)，介电常数，水分（ppm），水活性（aw），温度(℃) | |
| 测量范围 | 密度：0.6g/cm³~1.25g/cm³ or 600 kg/m³~1250 kg/m³ |
| 粘度：25~400mPa·s | |
| 介电常数：1~6 | |
| 水分：0-20000ppm(依据不同油品校准) | |
| 水活性：0~1aw | |
| 温度：0℃~100℃ | |
| 准确度 （典型25℃） | 密度: 2% or 5kg/m³ |
| 粘度：5% or 1mPa·s二者取大值 | |
| 介电常数：5% | |
| 水分：10% or 10ppm 二者取大值 | |
| 水活性：3% | |
| 温度：0.3℃ | |
| 分辨率 | 密度：0.0001g/cm³ or 0.1 kg/m³ |
| 粘度：0.1mPa·s | |
| 介电常数：0.01 | |
| 水分：1ppm | |
| 水活性：0.001 | |
| 温度：0.1℃ |
YFJ-3油液颗粒计数器传感器
工作目的：颗粒计数传感器在线监测是采用安装在设备系统上监测油液中所磨损颗粒数量信息并提供报警功能具有高灵敏度 高可靠性和快速检测特点能及时发现并预报机械突发性磨损故障大型齿轮早期严重磨损颗粒数量的增加，每单位时间的连续监测。高效率和强大的在线诊断测量系统用于检测铁磁性颗粒> 200微米油。工作原理非常可靠，并满足所有的要求。
3.1 性能特点
· 采用光阻法（遮光式）原理。
· 高精密传感器保证分辨力和准确性。
· 精密计量泵实现进样速度恒定和进样体积精确控制。
· LCD显示，薄膜触键操作，标准串行RS232接口由上位机控制。
· 内置GB/T14039-2002（ISO4406：1999）、NAS1638、GJB420A-96等标准，并可根据用户的要求，内置用户所需标准。
· 内置微型打印机，直接打印出检测结果。
· 可按GB/T18854-2002（ISO11171：1999，JJG066－95）等标准进行标定、校准。
· 适用低粘度瓶式取样或在线检测。
3.2技术参数
1. 光 源：半导体激光器；
2. 检测范围：1～100μm或4~70μm（C）；
3. 灵敏度：1μm（ISO4402）或4μm（C）(ISO11171，GB/T18854-2002)；
4. 测量通道：内置GJB420A-96、GJB420B-06、NAS1638、ISO4406等标准；
5. 粒径尺寸：1µm、2µm、5µm、10µm、15µm、25µm、50µm、100µm；4µm(c)、4.6µm(c)、6µm(c)、10µm(c)、14µm(c)、21µm(c)、38µm(c)、70µm(c)；
6. 测试准确度：±0.5个污染度等级；
7. 在线压力：0～10MPa；0~40MPa（配减压阀）；
8. 检测流速：50～300mL/min；
9. 油品温度：<80℃；
10. 环境温度：-30℃～60℃；
11. 存储温度：-55℃～85℃；
12. 电 源：直流24V，1000mA；
13. 传感器体积：100mm×75mm×71mm(长x宽x高)；
14. 湿 度：相对湿度20%～85%下工作，无冷凝；存放湿度98%；
15. 接口方式：标配高压软管；可选配内径4mm、外径6mm的低压卡套软管。
四 系统软件
本软件用于实时监测油液的各种理化性质和金属磨粒，如：含水率、饱和度、含水量和温度、铁磁性磨粒、非铁磁性磨粒、磨粒总数，用曲线图规律性分析，并记录保存，以给用户对油液的状态提供一个导向性的参考。
软件模块介绍：
本软件共包括4个模块：首页、报警设置、历史数据、系统设置。
主要功能是显示油液的各个理化性质，并记录保存。
4.1首页
首页主要分为两个部分：左侧显示各个理化指标，包括如：含水分、密度、粘度、介电常数、水分活度和温度（示意图）；右侧是实时显示各个理化指标的曲线。
4.2报警设置
油品最大饱和水分值：用户可根据具体的油品自行设置油品的最大饱和水分值，也就是当饱和度最大时对应的含水量，双击编辑框可以弹出键盘进行输入设置；
在报警设置界面，用户可以设置各种理化指标的预警值上限和预警值的下限或者以及预警值和二级预警值；
动力粘度、运动粘度和密度：这些参数可设置预警值上限和预警值下限，当理化指标的数值小于预警值下限或者大于预警值上限，在首页左侧与理化指标相对应的实时状态图标的颜色会由绿色变成红色闪烁，并发出警报声。
介电常数、温度、饱和度和含水量：这些参数可设置一级预警值和二级预警值，当理化指标的数值大于一级预警值并小于二级预警值时，在首页左侧与理化指标相对应的实时状态图标的颜色会由绿色变成红色闪烁，并发出警报声，当理化指标的数值大于二级预警值时在首页左侧与理化指标相对应的实时状态图标的颜色会由黄色变成红色闪烁，并发出警报声。（二级预警值必须大于一级预警值，否则二级预警值无效）
双击各个小方格可以弹出键盘，以便于用户修改预警值，当修改好预警值后，软件自动保存当前的预警值，下次开启软件会自动加载上一次设置的预警值。
4.3历史数据
在历史数据的界面中，用户可以查询理化指标历史数据，例如设置开始时间为2019-09-01 ，结束时间为2020-03-01，设置后，点击“查询”，在右侧的曲线图中会显示该理化指标从2017.9.1到2018.3.1的所有历史数据。
历史数据会以曲线的方式体现出来，用户可以看到选择时间段数据的趋势走向，选择不同的类型可以查看不同理化指标的趋势图。
4.4系统设置
点击“时间设置”按键会弹出设置时间的界面，用户可以自行修改系统的时间。
点击“软件更新”按键可以对软件进行升级更新，更新软件必须放在TF卡里，用户只需把可执行文件放在TF卡就可以直接更新了，更新软件的名字为“Oil-System”，更新软件由生产商提供。
点击“重新启动”按键，系统重新启动。
4.5串口数据输出
在开机的状态下，在线油液检测仪可以通过外接485串口读取油液的各项理化指标的值，其中串口线中的棕色色线为A+，蓝色线为B-。仪器外箱体有一个485串口，串口的设置信息如下：
| 115200 | |
01 04 1c 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 82 8B
接收到的数据一共有33个字节，这33个字节分别对应的理化指标如下：
| 1~3 | ||
| 4~7 | ||
| 8~11 | 00 00 00 00 | |
| 12~15 | 00 00 00 00 | |
| 16~19 | 温度 | 00 00 00 00 |
| 20~23 | 00 00 00 00 | |
| 24~27 | 含水量 | |
| 28~31 | 运动粘度 | 00 00 00 00 |
| 31~33 | 82 8B |
数据解析说明：所有数据都为十六进制转浮点型；
4.6 4G无线数据传输
4G无线数据传输模块，是通过无线传输技术将数据传送至云端，实现PC网络端和手机微信端进行实时查看，同时通过预警值设定，若数据出现超标，可以通过邮件或微信信息通知相应管理人员，实现智能化监测。4G模块支持的电信网络频段如下图：
五 系统配置和结构示意图
| 序号 | 项目 | 名称 | 作用 | 规格和型号 | 数量 |
| 1 | 传感器 | 油液颗粒计数器传感器 | 油品颗粒污染监测 | YFJ-3 | 1 |
| 6合1油品状态传感器 | 油品理化性能指标监测 | YVW-6 | 1 | ||
| 2 | 控制系统 | 油泵及控制模块 | 油样抽取，传感器测量通油 | 定制 | 1 |
| 数据通讯模块 | 有线数据通讯 | 定制 | 1 | ||
| 电源控制板 | 传感器及油泵等供电模块 | 定制 | 1 | ||
| 数据采集模块主控，带触摸屏 | 传感器数据采集主控板 | 定制 | 1 |
结构示意图
汽轮机油在线监测方案
目 录
引 言
在线油液监测概述
设备状态监测是现代设备管理体系中最重要的组成部分，通过监测设备的各种关键状态参数，判定并优化设备的维护、维修周期，有效提高设备的可靠性，降低设备的维护、维修费用。
油液监测就是通过对设备在用润滑油的代表性油样的理化性能指标、磨损金属和污染杂质物颗粒的定期跟踪监测，及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息，评价设备的技术状态和预测其故障，并确认故障的性质、类别、程度、原因和部位，为设备管理提供科学依据，指导企业进行设备的状态维修和润滑管理，从而预防设备重大事故发生的发生，降低设备维护费用。
在线油液监测技术是国内外润滑磨损状态监测与故障诊断技术的重要研究与发展方向之一，是为了解决现代企业大型连续作业装备、关键装备和安全性要求较高的装备的实时、连续监测和诊断问题。在线油液监测技术与当前快速发展的高新技术融合是其发展的动力，伴随计算机技术、网络通讯技术、数据融合技术的快速发展，在线油液监测技术正向自动化、智能化方向发展；在线油液监测系统采用数据无线传输技术，与企业中控室相联，实现设备润滑磨损状态的在线远程监测诊断；在线油液监测诊断模式正向多种监测技术手段融合诊断即多监测参数数据融合诊断方向发展。
在线监测的优势：
1、数据的实时性、连续性、在线性；
2、动态数据，有代表性；
3、数据的可追溯性；
4、消除了人为不确定性因素，免去了取样环节、避免二次污染；
5、在线监测的内容不仅包括污染度、水分、粘度、品质、磨屑等指标，更可以集成压力、流量、温度、液位等运行指标，更全面的反应润滑状态；
6、设备健康大数据的积累分析，是设备管理的趋势；
7、节约人工成本。
深圳市亚泰光电在线油品监测
深圳市亚泰光电技术有限公司顺应现代化企业装备连续、长寿命作业需要，结合国内外相关油液监测传感器技术发展，针对各行业关键机组润滑磨损特点，开发了集成式在线油液监测系统。该系统能实时监测在用机组润滑油油液理化指标、污染度和磨损颗粒。其中理化指标包括油液粘度、密度、介电常数、温度、微水、含水率；污染度是指油液中颗粒的污染情况；含水量是指油液中水活性和饱和度。磨损颗粒是油液中由磨损产生的颗粒情况。
深圳市亚泰光电技术有限公司在线油液监测项目团队，根据集成的各类传感器输出电平特征，开发了系列信号解码与解调、特征信号归集程序，以及主监控程序、测试程序等，实现了各行业装备油液监测的自动化、智能化与信息化。开发在线监测软件系统，4G无线数据传输模块通过无线传输技术将数据传送至云端，实现PC网络端和手机微信端进行实时查看，同时通过预警值设定，若数据出现超标，可以通过邮件或微信信息通知相应管理人员，并且数据保存和趋势监测，实现智能化监测。此外，可通过互联网络实现远程诊断，“院士专家”顾问团队提供更专业化的润滑磨损实时诊断服务
一 汽轮机油液在线监测
1.1汽轮机油液在线监测设备背景
蒸汽轮机、燃气轮机、水轮机、离心式压缩机和流体泵等机械设备一般统称为透平机组，其主要的润滑摩擦部件是滑动轴承。其特点是负载高、造价高，对运行可靠性要求高。以水轮发电机组为例，水轮机的机械负载大，电力输出功率高，一旦发生故障容易对电网形成较大的冲击；另外水轮机的单机造价昂贵、维修不便。因此水轮机的运行中可靠性是电厂安全的重要一环。透平机组在火电厂、水电厂、石化、冶金、制气等行业领域中应用十分广泛。
在一般立式的透平机组中的滑动轴承，推力轴承最为重要，因此通常在推力轴承油槽旁边安装上轻巧的在线监测仪，所获得的数据便可通过有线传输方式送到透平机组的单元控制室。这样使得维护工程师在单元控制室上便可及时发现透平机组的潜在润滑故障。
“汽轮机油液在线监测系统”主要技术指标：
（1）六合一传感器：可以实时自动检测液体的水分、密度、粘度、介电常数、水分活度和温度六项指标。
（2）颗粒计数器传感器：实现油路中油液粒子颗粒的粒径及其分布的专用油品污染度的实时检测。
1.2深圳市亚泰光电技术有限公司主要功能特点
★ 实时监测透平机组的污染度监测
★ 实时油水分、密度、粘度、介电常数、水分活度和温度等参数监测
★ 异常数据的分级报警（警告/严重）
★ 监测数据的历史查询、删除与导出
★ 登陆权限管理和日志管理
★ 系统远程登录访问
★ 安装、维护简便
★ 可扩展性：扩展性强，可根据政策的改变增加新的内容。通讯接口：RS232/ RS485
二 在线监测系统
2.1系统组成
该系统主要由数据采集、系统管道和外壳、采集终端和显示终端（PC）及系统软件等组成。
数据采集：六合一传感器、污染度传感器
系统管道和外壳：耐高温管路，带抽油泵，各传感器结构油舱，截止阀，安装底板固定架，抗震弹簧，显示屏。
采集终端：集线器采集数据并发送到远程或本地(CAN/RS485/RS232可选)
显示终端：显示和分析采集数据
系统软件：共包括4个模块：首页、报警设置、历史数据、系统设置。
2.2技术特性：
维护量小：系统运行中各模块环境适应性强，使系统所维护周期大大延长。
全线在线精准：安装前各传感器做了相关的校准测试，最大程度上保证了系统的测量精度。
远程数据传输：系统可以通过调制解调器与公用电话网与当地环保部门进行联网，将数据及时传送到需要数据的远端。
使用灵活：拥有强大的数据采集与数据处理系统，多组模拟量、开关量输入输出接口，可以接多个探头；可实现现场总线的连接，使系统运行更为方便、灵活。
扩展性强：在系统设计时留有相应的接口，可以随时增加监测项目。同时软件中还有相应的数据接口，便于企业进行二次开发，对数据进行其它应用。
强大的软件功能：全中文界面，更便于使用与操作，包括模拟图、实时数据、折算数据、累计数据、曲线、历史、报表等多种显示、处理、统计及存储打印功能更加方便了用户。
性能价格比高：系统的国产化程度高，六合一传感器集成，大大降低了系统的成本，同时增加了系统的可维护性，维修使用更为方便
三 系统技术指标
（1）污染度传感器：光阻法测量技术。颗粒计数传感器的输出信号为脉冲，一个脉冲代表有一个颗粒。对脉冲进行计数，就可以知道颗粒的多少。因此，该传感器具有永久性地安装到液压或润滑周期设备内，以使流体正被监控，被永久流经传感器的测量信道检测。具有高灵敏度 高可靠性和快速检测特点能及时发现并预报机械突发性磨损故障大型齿轮早期严重磨损颗粒数量的增加，每单位时间的连续监测。工作原理非常可靠，并满足所有的要求。
（2）六合一传感器：YVW-6传感器采用世界先进的压电谐振MEMS元件，通过内部集成的高精度信号采样与处理单元，结合先进的算法，可以实时自动检测液体的水分、密度、粘度、介电常数、水分活度和温度六项指标。同时，20℃密度、运动粘度、粘度指数、40℃粘度、100℃粘度等其它指标，亦可以通过内部强大的计算程序得以实现。及时了解润滑油品质的变化
（3）系统配置：可根据客户需要，以上传感技术可单独采用或多传感技术联合使用，以获得润滑系统的全面润滑磨损状态信息。
3.1系统基本参数
- 工作压力：＜10 bar
- 工作介质温度：0℃~ 100℃
- 工作环境温度：‐20℃~ 85℃
- 测试参数与范围：
密度：0.6g/cm³~1.25g/cm³ or 600 kg/m³~1250 kg/m³
粘度：25~400mPa•s
介电常数：1~6
水分：0-20000ppm(依据不同油品校准)
水活性：0~1aw
温度：0℃~100℃
污染度：NAS1638、ISO4406、GJB 420A-96、GJB 420B-2006
- IP等级：IP65
- 工作环境相对湿度：95%max
- 流体流速范围：≤ 0.5 m/s；
- 供电：24VDC（或选配220VAC电源箱）
3.2传感器基本参数
YFVW-6 6合1油品状态传感器
为了获取更多的关于设备磨损信息，提高设备油液在线故障监测的准确度，在线监测油传感器在油液综合诊断信息中参数间表现多种关联和互补发展，监测系统自动实现设备运行工况的综合分析与故障诊断，性能稳定能同时测定多项指标。
创新的流体特性传感器，可直接和同时测量流体的运动粘度、密度、含水率、饱和度、介电常数、温度。传感器可以检测流体的多个物理属性间的直接和动态的关系。这种多参数的分析能力改善了流体特性的运算法则。 用户提供了流体的在线检测功能可十分容易地与主控制器进行连接。对数据进行分析，判断油品状态。
| 测量指标 | 密度(kg/m³)，动力粘度(mPa·s)，介电常数，水分（ppm），水活性（aw），温度(℃) |
| 测量范围 | 密度：0.6g/cm³~1.25g/cm³ or 600 kg/m³~1250 kg/m³ |
| 粘度：25~400mPa·s | |
| 介电常数：1~6 | |
| 水分：0-20000ppm(依据不同油品校准) | |
| 水活性：0~1aw | |
| 温度：0℃~100℃ | |
| 准确度 （典型25℃） | 密度: 2% or 5kg/m³ |
| 粘度：5% or 1mPa·s二者取大值 | |
| 介电常数：5% | |
| 水分：10% or 10ppm 二者取大值 | |
| 水活性：3% | |
| 温度：0.3℃ | |
| 分辨率 | 密度：0.0001g/cm³ or 0.1 kg/m³ |
| 粘度：0.1mPa·s | |
| 介电常数：0.01 | |
| 水分：1ppm | |
| 水活性：0.001 | |
| 温度：0.1℃ |
YFJ-3油液颗粒计数器传感器
工作目的：颗粒计数传感器在线监测是采用安装在设备系统上监测油液中所磨损颗粒数量信息并提供报警功能具有高灵敏度 高可靠性和快速检测特点能及时发现并预报机械突发性磨损故障大型齿轮早期严重磨损颗粒数量的增加，每单位时间的连续监测。高效率和强大的在线诊断测量系统用于检测铁磁性颗粒> 200微米油。工作原理非常可靠，并满足所有的要求。
3.1 性能特点
· 采用光阻法（遮光式）原理。
· 高精密传感器保证分辨力和准确性。
· 精密计量泵实现进样速度恒定和进样体积精确控制。
· LCD显示，薄膜触键操作，标准串行RS232接口由上位机控制。
· 内置GB/T14039-2002（ISO4406：1999）、NAS1638、GJB420A-96等标准，并可根据用户的要求，内置用户所需标准。
· 内置微型打印机，直接打印出检测结果。
· 可按GB/T18854-2002（ISO11171：1999，JJG066－95）等标准进行标定、校准。
· 适用低粘度瓶式取样或在线检测。
3.2技术参数
1. 光 源：半导体激光器；
2. 检测范围：1～100μm或4~70μm（C）；
3. 灵敏度：1μm（ISO4402）或4μm（C）(ISO11171，GB/T18854-2002)；
4. 测量通道：内置GJB420A-96、GJB420B-06、NAS1638、ISO4406等标准；
5. 粒径尺寸：1µm、2µm、5µm、10µm、15µm、25µm、50µm、100µm；4µm(c)、4.6µm(c)、6µm(c)、10µm(c)、14µm(c)、21µm(c)、38µm(c)、70µm(c)；
6. 测试准确度：±0.5个污染度等级；
7. 在线压力：0～10MPa；0~40MPa（配减压阀）；
8. 检测流速：50～300mL/min；
9. 油品温度：<80℃；
10. 环境温度：-30℃～60℃；
11. 存储温度：-55℃～85℃；
12. 电 源：直流24V，1000mA；
13. 传感器体积：100mm×75mm×71mm(长x宽x高)；
14. 湿 度：相对湿度20%～85%下工作，无冷凝；存放湿度98%；
15. 接口方式：标配高压软管；可选配内径4mm、外径6mm的低压卡套软管。
四 系统软件
本软件用于实时监测油液的各种理化性质和金属磨粒，如：含水率、饱和度、含水量和温度、铁磁性磨粒、非铁磁性磨粒、磨粒总数，用曲线图规律性分析，并记录保存，以给用户对油液的状态提供一个导向性的参考。
软件模块介绍：
本软件共包括4个模块：首页、报警设置、历史数据、系统设置。
主要功能是显示油液的各个理化性质，并记录保存。
4.1首页
首页主要分为两个部分：左侧显示各个理化指标，包括如：含水分、密度、粘度、介电常数、水分活度和温度（示意图）；右侧是实时显示各个理化指标的曲线。
4.2报警设置
油品最大饱和水分值：用户可根据具体的油品自行设置油品的最大饱和水分值，也就是当饱和度最大时对应的含水量，双击编辑框可以弹出键盘进行输入设置；
在报警设置界面，用户可以设置各种理化指标的预警值上限和预警值的下限或者以及预警值和二级预警值；
动力粘度、运动粘度和密度：这些参数可设置预警值上限和预警值下限，当理化指标的数值小于预警值下限或者大于预警值上限，在首页左侧与理化指标相对应的实时状态图标的颜色会由绿色变成红色闪烁，并发出警报声。
介电常数、温度、饱和度和含水量：这些参数可设置一级预警值和二级预警值，当理化指标的数值大于一级预警值并小于二级预警值时，在首页左侧与理化指标相对应的实时状态图标的颜色会由绿色变成红色闪烁，并发出警报声，当理化指标的数值大于二级预警值时在首页左侧与理化指标相对应的实时状态图标的颜色会由黄色变成红色闪烁，并发出警报声。（二级预警值必须大于一级预警值，否则二级预警值无效）
双击各个小方格可以弹出键盘，以便于用户修改预警值，当修改好预警值后，软件自动保存当前的预警值，下次开启软件会自动加载上一次设置的预警值。
4.3历史数据
在历史数据的界面中，用户可以查询理化指标历史数据，例如设置开始时间为2019-09-01 ，结束时间为2020-03-01，设置后，点击“查询”，在右侧的曲线图中会显示该理化指标从2017.9.1到2018.3.1的所有历史数据。
历史数据会以曲线的方式体现出来，用户可以看到选择时间段数据的趋势走向，选择不同的类型可以查看不同理化指标的趋势图。
4.4系统设置
点击“时间设置”按键会弹出设置时间的界面，用户可以自行修改系统的时间。
点击“软件更新”按键可以对软件进行升级更新，更新软件必须放在TF卡里，用户只需把可执行文件放在TF卡就可以直接更新了，更新软件的名字为“Oil-System”，更新软件由生产商提供。
点击“重新启动”按键，系统重新启动。
4.5串口数据输出
在开机的状态下，在线油液检测仪可以通过外接485串口读取油液的各项理化指标的值，其中串口线中的棕色色线为A+，蓝色线为B-。仪器外箱体有一个485串口，串口的设置信息如下：
| 波特率 | 115200 |
| 停止位 | 1 |
| 数据位 | 8 |
| 奇偶校验 | 无 |
以六合一传感器为例，串口接收到的数据格式如下：
01 04 1c 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 82 8B
接收到的数据一共有33个字节，这33个字节分别对应的理化指标如下：
| 字节 | 理化指标 | 例子中所对应的字节 |
| 1~3 | 报文头 | 01 04 1c |
| 4~7 | 动力粘度 | 00 00 00 00 |
| 8~11 | 密度 | 00 00 00 00 |
| 12~15 | 介电常数 | 00 00 00 00 |
| 16~19 | 温度 | 00 00 00 00 |
| 20~23 | 饱和度 | 00 00 00 00 |
| 24~27 | 含水量 | 00 00 00 00 |
| 28~31 | 运动粘度 | 00 00 00 00 |
| 31~33 | 校验位 | 82 8B |
数据解析说明：所有数据都为十六进制转浮点型；
4.6 4G无线数据传输
4G无线数据传输模块，是通过无线传输技术将数据传送至云端，实现PC网络端和手机微信端进行实时查看，同时通过预警值设定，若数据出现超标，可以通过邮件或微信信息通知相应管理人员，实现智能化监测。4G模块支持的电信网络频段如下图：
五 系统配置和结构示意图
| 序号 | 项目 | 名称 | 作用 | 规格和型号 | 数量 |
| 1 | 传感器 | 油液颗粒计数器传感器 | 油品颗粒污染监测 | YFJ-3 | 1 |
| 6合1油品状态传感器 | 油品理化性能指标监测 | YVW-6 | 1 | ||
| 2 | 控制系统 | 油泵及控制模块 | 油样抽取，传感器测量通油 | 定制 | 1 |
| 数据通讯模块 | 有线数据通讯 | 定制 | 1 | ||
| 电源控制板 | 传感器及油泵等供电模块 | 定制 | 1 | ||
| 数据采集模块主控，带触摸屏 | 传感器数据采集主控板 | 定制 | 1 |
结构示意图
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