电厂锅炉四管爆管原因汇总

四管泄漏问题一直以来都是电厂锅炉安全管理中的重点注意事项，而要做好四管防磨防爆工作，首先需要对问题原因做到清晰的了解，本篇文章将四管问题进行详细阐述，方便电力工作者有更深刻的理解。

水冷壁的爆破的原因

300MW锅炉机组水冷壁爆破的主要原因有超温，腐蚀，磨损和膨胀不均匀拉裂等。

a、若炉膛然烧发生在水冷壁附近，或粘墙燃烧时，该区域的热负荷将很高，它不但会引起水冷壁结渣，而且由于该区域水冷壁汽化中心密售，则可能在管辟上形成连续的汽膜，即产生膜态沸腾。因此，传热系数急剧下降，传热恶化，即产生了第一类传热危机。当出现这类现象时，管壁温度突然上升，会导致超温爆破。

b、管内垢下腐蚀，也称酸碱腐蚀，这是因为锅水中的酸性和碱性盐类破坏金属保护膜的缘故。当锅水中有游离的NaOH时，锅水的pH值升高，引起碱性腐蚀。当锅水中有MgCl2或CaCl2的pH值降低，引起酸腐蚀。当氢在垢与金属之间大量产生时，氢可扩散到金属中与其中的碳结合形成甲烷CH4，并在金属内部产生压力，引起晶间裂纹，使金属产生脆性爆裂损坏。

c、磨损爆管。水冷壁管易受磨损的部位主要是一次风口喷口周围。另外，吹灰器的冲刷也可能使水冷壁爆管。

在一次风、粉混合物中，每千克空气中有0.2~0.8kg的煤粉，当一次风喷入炉膛时，如果燃烧器安装角度不对或缩进太多，燃烧器喷口结渣、烧坏或变形，以及稳燃器安装不当等，都会使煤粉气流冲刷水冷辟管，使其磨损减薄导致爆破。另外，如果吹灰前吹灰器未疏水，在吹灰时凝结水就要冲刷到水冷壁上&