近年来,在“以科技创新引领现代化产业体系建设”的战略指引下,整个光伏行业持续推动技术迭代与生产力升级,朝着更高光电转化效率、更低成本加速迈进。
在此背景下,一批以技术驱动为第一生产力的光伏厂商们,在自身领域中不断追求创新,为行业的技术突破贡献力量。
异军突起背后
当前,中国光伏行业已经实现全球领跑,电池片、组件等重点环节产量产能的全球占比均达80%以上。其中,中国的组件产量和累计装机量更是连续10年稳居全球首位。
回溯过去光伏20年的发展史,中国光伏的发展之路并非一帆风顺。
在发展初期,以尚德、英利等为代表的光伏企业开启了一段充满激情与野性的发展历程。这些企业及其后加入战场的同行们纷纷上市,演绎了一段精彩纷呈的财富传奇。
然而,一个缺少设备、原料以及市场的行业,注定会受制于人,难以发展壮大。2008年和2012年,在历经金融危机和光伏“双反”后,中国光伏厂商们开始深刻反思,积极求变。从遭遇“双反”打压到国内和国外两大市场双循环,从依赖补贴到平价上网并走进千家万户。多年的砥砺前行与努力创新,中国光伏不仅实现了从无到有的历史性跨越,更成长为我国外贸增长的新引擎。
今年2月28日工信部公布数据,2023年,我国光伏行业总产值(不包括逆变器)超过1.75万亿元,全国多晶硅、硅片、电池、组件产量再创新高。不仅如此,光伏产品作为“外贸新三样”之一,2023年硅片、电池、组件出口量再创新高,出口总额约484.8亿美元。此外,除了出海卖产品,光伏企业还纷纷赴海外建厂,开启了从“全球卖”到“全球造”的时代。
中国光伏产业的崛起,除了光伏各环节厂商们的努力拼搏、持续研发,也离不开政策的支持与引导。
随着2008年金融危机爆发,光伏硅料价格崩塌,不少光伏企业遭遇重创。许多国家对光伏的支持力度减弱,相反我国政府却在积极救市。
2009年,我国推行光伏建筑示范项目、“金太阳(300606)示范工程”,通过财政补助、科技支持和市场拉动方式,促进光伏产业技术进步和规模化发展。到2011年,我国光伏新增装机规模已经仅次于意大利和德国,位居全球第三位。
2011—2012年,随着欧美发起“双反”调查,叠加国内出现产能过剩,我国光伏行业再次遭遇严重冲击。期间,大量光伏企业面临倒闭破产,光伏产品出口近乎腰斩。由此,中国光伏企业意识到要想实现光伏产业的自立自强,就必须将“三头”紧紧抓在自己手中,也由此开始了探索自主创新、进口替代的发展路径。
2013年,我国发布《关于促进光伏产业健康发展的若干意见》和《关于发挥价格杠杆作用促进光伏产业健康发展的通知》,光伏行业开始在电价补贴政策的刺激下进入了发展快车道。同时,相应的补贴退坡也在倒逼光伏企业不断进行技术创新,降本增效,促进光伏发电平价上网。2021年,我国发布《关于2021年新能源上网电价政策有关事项的通知》,预示着光伏行业进入了“平价元年”。
“扶上马,送一程。”得益于政策支持和引导,完整的光伏产业链已然形成,涵盖了从原材料到光伏电池的各个环节。这不仅为降低成本奠定了坚实的基础,还为开拓国内外市场创造了有利条件。
度电成本大幅下降
除了产业链的完善发展,中国光伏厂商们更是在“降本增效”的路上持续探索。
其中,度电成本作为衡量能源优势的关键指标,据IRENA和Bloomberg数据显示,2010年至2022年的12年间,光伏发电度电成本由2.75元/KWh下降至0.34元/KWh,累计下降87.64%。同期,煤电成本却从0.33元/KWh增长到0.55元/KWh。可见,光伏的度电成本相较于传统能源已具有显著优势。
另外,据中国光伏行业协会估算,2023年,全资模型下地面光伏电站在1800小时、1500小时、1200小时、1000小时等效利用小时数的LOCE(每度电的发电成本)分别为0.15元/kwh、0.18元/kwh、0.23元/kwh、0.27元/kwh。再加上2023年,光伏组件价格下降以及N型组件带来的3%-8%的发电量增益,全国大部分地区的光伏发电度电成本降至0.2元/kWh以下,展现出光伏发电在能源转型中的巨大潜力。
过去十年,光伏产业经历了从高成本“垃圾电”到低成本“清洁电”的华丽转身。通过不断的科技创新,光伏行业成功将发电成本降低至原先的十分之一,并跻身最具竞争力的绿色能源之列,且相对于传统能源的成本优势愈发明显。在全面平价上网的新时代背景下,光伏发电正面临着在不依赖补贴的情况下,持续提升发电效率和降低成本的双重挑战。为应对这一挑战,光伏企业必须不断加大技术创新的力度,以满足市场的日益增长的需求。
当前,光伏电池技术正站在一个新的转折点。传统的P型电池光电转换效率已接近其理论极限,而以TOPCon、ABC、HJT为代表的N型电池技术,正成为下一代光伏电池技术的发展重点。
此前,市场上关于光伏产能过剩论甚嚣尘上,但业内专家普遍认为,市场上所谓的光伏产能过剩问题,实质上是由于P型电池组件的落后产能所导致的结构性问题。与此同时,高效率和高发电量的N型电池仍然供不应求,其高效性和稳定性使得N型电池成为光伏产业的发展新趋势。
光伏行业的周期性调整推动着落后产能的淘汰和市场优化。近年来,N型电池在光伏市场中的份额显著提升。据中国光伏行业协会发布的数据,从2020年至2023年,上海光伏展上发布的N型组件产品占比已从7.4%激增至90%以上,显示出市场对N型技术的巨大热情。
目前,多家光伏行业的领军企业如晶科能源、晶澳科技、天合光能等,都在积极扩大N型电池片和组件的生产规模。数据显示,2023年N型电池片的占比为26.57%,而到了2024年2月,这一比例已飙升至62.95%。同时,数据显示2024年以来,根据企业发布的组件需求,23%为P型产品,77%为N型产品。这进一步说明了N型产品在性价比方面的明显优势,并推动了终端装机意愿的不断提升。
在隆基绿能、通威股份、晶澳科技、天合光能、晶盛机电、拉普拉斯等光伏龙头企业的引领下,通过持续的技术创新和产业协同合作,光伏行业正加速向“N型时代”迈进。产业链上下游企业纷纷加大投入,积极拥抱新技术和先进产能,共同推动光伏产业的持续发展和繁荣。
核心设备加速N型时代的到来
在产业升级的浪潮中,光伏设备作为提升工艺水平和实现产能目标的关键基石,不仅吸引了资本市场的热切关注,更在技术创新和产业优化中发挥着举足轻重的作用。
其中,定位于光伏先进产能核心设备的拉普拉斯新能源科技股份有限公司(下称“拉普拉斯”或“公司”),凭借其创新能力和技术实力,获得了知名客户的认可。其研发生产的LPCVD设备与硼扩散设备,是N型电池生产过程中的核心关键设备,曾先后10余次帮助下游客户刷新了TOPCon光伏电池片转换效率的世界纪录,助力行业下游客户TOPCon、XBC等新型高效光伏电池片技术实现规模化投产和量产。
通过对这类高端设备的引入,在为光伏产业迭代升级注入发展动力的同时,也进一步促进了以光伏设备为代表的制造业向智能化、绿色化转型的趋势。
对于光伏产业而言,光伏设备的持续创新为产业提供了强大的技术支持,同时,高端装备的运用又反哺光伏产业升级,例如通过引入自动化、智能化技术装备,光伏厂商们生产成本大幅降低,生产效率显著提升。可以说,光伏产业与高端装备的深度融合,推动了光伏产业链的深度优化和全面升级。
在过去,国内光伏生产线上的国产设备寥寥无几,尤其是高端设备,严重依赖进口,且价格昂贵。然而,随着拉普拉斯等国内光伏设备企业的崛起,这一状况已得到根本性改变。如今,国产设备在光伏生产线上的占比已大幅提升,实现了从依赖进口到自主创新的跨越。
作为光伏先进产能核心设备供应商,拉普拉斯汇聚了众多海内外光伏及半导体设备行业的技术专家,强大的技术研发团队,为公司的持续创新提供了有力保障。据招股说明书,截至2024年1月31日,拉普拉斯在中国境内拥有的已授权专利共519项,其中发明专利54项,实用新型专利 428 项,外观设计专利 37 项。
展望未来,随着光伏产业的迅猛发展,相关装备制造业的市场需求将持续扩大。中国制造业将借此东风,迎来新的增长机遇。同时,政府和相关部门持续出台相关政策加大对高端装备研发的支持力度,也将极大推动光伏产业的技术创新和产业升级。
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