这张图片展示了大货货场匹配的现状与未来流程对比分析，以下是详细解读：

这张图片展示了大货货场匹配的现状与未来流程对比分析，以下是详细解读：

### 订单调配

  * **现状** ：订货会订单（SKU/店）由订单位进行调配，分公司商品和总部销售多个角色参与，订单分批后，根据分公司/订单类型进行订单分批，再计算交期、生成订单，最后进行交付进度跟进，包括短数、逾期、准时率等指标。
  * **痛点** ：订单调配过程较为复杂，涉及多个角色，且分公司商品和总部销售的协调可能存在困难，导致订单调配效率低下。现状订单分批基于分公司分批的结果进行调整，灵活性不足，难以适应市场变化。

### 交期及下单

  * **现状** ：计划部手工根据客户类型、订单类型、订单批次、上市区域、节假日、物流时效、到仓日期归并、提前上市需求等诸多因素，制作交期。线下交付进度跟进，但存在缺失需求和订单关联，以及缺失与订单系统信息同步的问题，短数、逾期、准时率考核报表的查看也不够便捷。
  * **痛点** ：手工制作交期效率低下，容易出错，且无法及时反映市场变化和客户需求。线下交付进度跟进缺乏与订单系统的实时同步，导致信息滞后，无法及时准确地掌握订单交付情况。

### 采购生产入库

  * **现状** ：入库计划和短数/逾数分别进行处理，但缺乏与订单调配和交期的紧密协同。
  * **痛点** ：入库计划与订单调配和交期的协同性不足，可能导致库存积压或缺货问题，影响订单的按时交付。

### 未来流程

  * **订单调配** ：订货会订单（SKU/店）经过订单调配后，设置订单分批参数，生成分批订单，再计算交期、生成订单。
  * **交期及下单** ：根据上架日期和不同维度的提前期，由系统自动计算交期，实现线上交期反馈。供应链协同方式，滚动下单，先询期后确认订单，提高交期的准确性和灵活性。
  * **采购生产入库** ：线上进行交付进度跟进，包括短数、逾期、准时率等指标，同时入库计划与订单调配和交期紧密协同，提高库存管理的效率和准确性。

### 变革措施

  * **变革1** ：梳理订单调配场景，并提供便捷的方式满足订单调配需求，提高订单调配的效率和灵活性。
  * **变革2** ：分公司不直接参与订单分批，总部通过分批参数设置，系统提供分批参数指引，减少分公司商品和总部销售的协调难度，提高订单分批的准确性。
  * **变革3** ：线上计算交期，根据上架日期和不同维度的提前期，提高交期计算的准确性和及时性。
  * **变革4** ：供应链协同方式，滚动下单，先询期后确认订单，增强供应链的协同性和灵活性。
  * **变革5** ：线上进行交付进度跟进，准时率、采购进度报告的呈现，提高交付进度的透明度和可控性。