工厂委外加工1

本文详细阐述了W工厂与K工厂之间的委外加工业务流程,涉及从创建采购订单、发料、生产报工到入库检验、发票校验等一系列操作。重点讨论了特殊业务点,如不允许分批交货、客供料区别、触发条件控制、MRP供应商库存处理及主数据同步。整个流程确保了双方工厂间高效协作与准确核算。
摘要由CSDN通过智能技术生成

1、业务需求
由于W工厂整改需要委托K工厂进行加工,由W工厂提供所有原料,K工厂提供人工。
2、业务流程
在这里插入图片描述
2-1 ME21N W工厂创建委外采购订单PO1
2-2 K工厂对委外采购订单PO1创建SO1(ORDERS自动实现)
2-3 W工厂MB1B对PO1进行541发料,发到供应商库存,打印发料单
2-4 K工厂MB1B+501进行客供料入库(MBGMCA自动实现)
2-5 K工厂针对SO1 CO01 创建WO1,并进行工单领料,打印领料单
2-6 K工厂针对WO1 CO14 进行生产报工,生成扣料单(倒冲实现)
2-7 K工厂针对WO1进行MIGO+101入库检验,QA32质检入库到非限制库存
2-8 K工厂VL01N针对SO1发货过账
2-9 W工厂针对PO1生成入库单(输出控制SPED自动实现)
2-10 K工厂对SO1发货过账后将扣料信息发送到W工厂,W工厂对PO1入库完成后,从供应商库存进行543材料扣料(MBGMCA+输出控制ZIDOC)
2-11 K工厂对W工厂开销售发票,K工厂收到销售发票之后,对PO1单进行发票校验

3、委外中的几个点
3-1 在针对委外SO1交货的时候,一个批次的物料必须全部交货,不得分批交,否则W工厂扣料失败
3-2 WO1对SO1是多对一的关系,一张SO1可以有多张工单进行生产
3-3 针对委外的订单,要控制好触发条件,一般在输出控制里面添加判断条件
3-4 由后继物料的工单,在W工厂扣料的时候,不会自动出现,需要增强实现
3-5 MRP的时候,供应商库存不会计入总库存,需要增强实现
3-6 W工厂的各种主数据,物料、BOM、批次、生产工艺/工作中心 等都要传入到K工厂,通过IDOC实现。
3-7 通过对物料编号+X来实现客供料和K工厂自己物料的区别

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