【固态继电器与机械继电器物料验证方案】

原创于 2025-11-18 10:57:39 发布 · 449 阅读

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#测试用例 #测试工具

固态继电器与机械继电器物料验证方案

1. 方案概述

1.1 验证目的

本方案旨在通过系统性的测试，全面验证固态继电器（SSR）与机械继电器（MR）的电气性能、机械性能、环境适应性及长期可靠性，确保所选物料符合产品设计要求、行业标准及实际应用场景需求，为物料选型、批量采购及产品质量管控提供科学依据。

1.2 适用范围

本方案适用于XX系列产品中所选用的所有型号固态继电器与机械继电器，涵盖不同规格（如额定电压、额定电流、控制方式等）的物料验证工作，包括新物料导入验证、批量采购前抽样验证及物料设计变更后的重新验证。

1.3 引用标准

GB/T 14048.1-2022《低压开关设备和控制设备第1部分：总则》
GB/T 14048.5-2017《低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器》
GB/T 2900.18-2008《电工术语低压电器》
IEC 60947-4-3:2020《Low-voltage switchgear and controlgear - Part 4-3: Contactors and motor-starters - AC semiconductor motor controllers and starters》
企业内部标准Q/XX 001-2024《继电器物料技术规范》
GB/T 14048.1-2022《低压开关设备和控制设备第1部分：总则》
GB/T 14048.5-2017《低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器》
GB/T 2900.18-2008《电工术语低压电器》
IEC 60947-4-3:2020《Low-voltage switchgear and controlgear - Part 4-3: Contactors and motor-starters - AC semiconductor motor controllers and starters》
企业内部标准Q/XX 001-2024《继电器物料技术规范》
UL 508-2023《Standard for Industrial Control Equipment》（补充北美市场通用标准）
ISO 16750-2:2018《Road vehicles - Environmental conditions and testing for electrical and electronic equipment - Part 2: Electrical loads》（补充车用继电器场景标准）

2. 验证准备

2.1 样品准备

继电器类型	样品数量	样品要求	标识方式
固态继电器（SSR）	每种规格10台（其中5台用于常规测试，5台用于可靠性测试）	全新未使用，包装完整，标识清晰，符合技术规格书要求全新未使用，包装完整，标识清晰；同一批次样品需来自同一生产周期，引脚镀层厚度、外壳材质符合规格书；附带厂家COC（合格证明文件）	SSR-规格-序号（如SSR-220V/30A-01）
机械继电器（MR）	每种规格10台（其中5台用于常规测试，5台用于可靠性测试）	全新未使用，包装完整，标识清晰，符合技术规格书要求全新未使用，包装完整，标识清晰；触点镀层（如AgCdO、AgSnO₂）符合规格书，线圈绝缘层无破损；附带厂家COC（合格证明文件）	MR-规格-序号（如MR-24V/10A-01）

2.2 测试环境准备

常规测试环境：温度20℃±5℃，相对湿度45%_{75%，大气压力86kPa}106kPa，无强电磁干扰、无振动、无腐蚀性气体的通风环境。
环境适应性测试环境：通过高低温湿热试验箱、振动试验台等设备模拟极端环境，参数根据具体测试项目设定。
安全要求：测试区域设置安全警示标识，配备绝缘手套、绝缘垫、应急断电装置等安全防护用品，高压测试环节需由专人监护。
安全要求：①高压测试（≥1kV）需配备独立绝缘测试台，测试人员穿绝缘鞋、戴防冲击护目镜；②测试回路串联快速熔断器（额定电流为测试电流的1.2倍）；③固态继电器测试避免空载通断，防止过电压击穿；④静电敏感型SSR需佩戴防静电手环操作

2.3 测试设备与工具准备

设备/工具名称	规格型号	用途	校准要求
直流稳压电源	0_60V/010A	为继电器线圈提供控制电源	每年校准一次，测试前确认精度
交流稳压电源	0_380V/050A	为继电器主回路提供负载电源	每年校准一次，测试前确认精度
数字万用表	精度0.01V、0.001Ω	测量电压、电阻、电流等参数	每半年校准一次，测试前归零
示波器	带宽≥100MHz，采样率≥1GS/s	观测开关动作波形、响应时间等	每年校准一次，测试前校准探头
高低温湿热试验箱	温度-40℃_{150℃，湿度10%}98%	环境适应性测试	每年校准一次，测试前确认温湿度均匀性
振动试验台	频率5Hz_{2000Hz，加速度0}50g	振动环境测试	每年校准一次，测试前确认振动参数精度
继电器寿命测试台	可设定通断频率、负载参数	可靠性寿命测试	每季度校准一次，测试前确认计数精度
绝缘电阻测试仪	0_{10¹²Ω，测试电压0}10kV	测量绝缘电阻	每年校准一次，测试前确认开路电压
耐压测试仪	0~5kV AC/DC	耐电压测试	每年校准一次，测试前确认漏电流精度
设备/工具名称	规格型号	用途	校准要求
—	—	—	—
直流稳压电源	0_60V/010A	为继电器线圈提供控制电源	每年校准一次，测试前确认精度
交流稳压电源	0_380V/050A	为继电器主回路提供负载电源	每年校准一次，测试前确认精度
数字万用表	精度0.01V、0.001Ω	测量电压、电阻、电流等参数	每半年校准一次，测试前归零
示波器	带宽≥100MHz，采样率≥1GS/s	观测开关动作波形、响应时间等	每年校准一次，测试前校准探头
高低温湿热试验箱	温度-40℃_{150℃，湿度10%}98%	环境适应性测试	每年校准一次，测试前确认温湿度均匀性
振动试验台	频率5Hz_{2000Hz，加速度0}50g	振动环境测试	每年校准一次，测试前确认振动参数精度
继电器寿命测试台	可设定通断频率、负载参数	可靠性寿命测试	每季度校准一次，测试前确认计数精度
绝缘电阻测试仪	0_{10¹²Ω，测试电压0}10kV	测量绝缘电阻	每年校准一次，测试前确认开路电压
耐压测试仪	0~5kV AC/DC	耐电压测试	每年校准一次，测试前确认漏电流精度
红外测温仪	精度±0.5℃，量程-50℃~300℃	测量继电器温升及触点温度	每半年校准一次
可编程负载箱	阻感容可调，电流0~100A	模拟复杂负载场景	每年校准一次

3. 核心测试项目与详细步骤

3.1 外观与标识检查

3.1.1 测试目的

确认继电器外观无物理损伤，标识信息完整准确，符合装配及追溯要求。

3.1.2 测试步骤

采用目测法观察样品外观，距离样品30cm，光照强度≥500lux，检查外壳是否有裂纹、变形、划痕、污渍等缺陷，引脚是否有弯曲、氧化、断裂情况。
外观检查：①目测（30cm距离，500lux光照）：外壳无裂纹/变形，引脚无氧化（可借助放大镜观察镀层）；②尺寸核查：用卡尺测量安装脚距、引脚直径，偏差≤±0.2mm（符合图纸要求）；③标识擦试：用酒精棉轻擦标识3次，无模糊脱落
核对样品标识，确认型号、规格、额定电压、额定电流、生产厂家、生产日期等信息与技术规格书一致，标识清晰可辨，无模糊或错误。
检查端子接线部分，确认螺丝、卡扣等连接部件完好，无松动或缺失。
对检查结果进行记录，每台样品拍摄外观照片存档。

3.1.3 判定标准

外观无裂纹、变形、严重划痕（深度≤0.1mm，长度≤5mm），引脚完好无氧化断裂；标识信息完整准确；连接部件完好，判定为合格；否则不合格。

3.2 基本电气参数测试

3.2.1 线圈参数测试（机械继电器专用）

测试前将数字万用表调至电阻档（200Ω量程），进行校零。
断开继电器线圈电源，将万用表表笔分别连接线圈两端引脚，记录线圈直流电阻值，重复测量3次，取平均值。
将直流稳压电源连接至线圈端子，缓慢调节电源电压至额定线圈电压的85%，观察继电器是否吸合（听吸合声音或用万用表测触点通断）；再将电压降至额定电压的110%，观察吸合稳定性；最后降至额定电压的50%，观察继电器是否释放。
记录吸合电压、释放电压及线圈电阻值，与技术规格书对比。
记录吸合/释放电压、线圈电阻；额外测试线圈与外壳间绝缘电阻（≥500MΩ，500V DC），避免线圈漏电风险；所有数据与规格书偏差≤10%

3.2.2 控制端参数测试（固态继电器专用）

将数字万用表调至电阻档（20kΩ量程），测量固态继电器控制端（输入侧）的直流电阻值，记录数据。
将直流稳压电源连接至控制端，调节电压至额定控制电压的80%~120%，测量控制端电流，确认在规格书规定范围内。
当控制电压低于额定值的50%时，测量主回路是否处于关断状态；当控制电压达到额定值时，确认主回路导通，记录控制电压阈值。
控制电压阈值测试：①关断阈值：控制电压降至额定值30%时，主回路漏电流≤1mA；②导通阈值：控制电压升至额定值70%时，主回路需可靠导通；记录控制端功耗（≤2W，符合节能要求）

3.2.3 主回路参数测试（通用）

常温下，将继电器主回路断开，用绝缘电阻测试仪测量主回路输入端与输出端之间、主回路与外壳之间的绝缘电阻，测试电压为500V DC，持续1min，记录电阻值。
将继电器置于导通状态，主回路接入额定电流的10%（阻性负载），用四线法测量主回路接触电阻（机械继电器）或通态压降（固态继电器），重复测量3次，取平均值。
将主回路电流升至额定电流的120%，持续5min，测量主回路温度（用红外测温仪测量外壳及端子温度），记录温度变化情况。

3.2.4 判定标准

参数类型	机械继电器合格标准	固态继电器合格标准
线圈电阻	与规格书偏差±10%以内	-
吸合电压	≤额定线圈电压的85%	-
释放电压	≥额定线圈电压的5%且≤50%	-
控制端电流	-	符合规格书要求（通常≤50mA）
绝缘电阻	≥100MΩ	≥100MΩ
接触电阻/通态压降	接触电阻≤100mΩ	通态压降≤1.5V（根据规格书调整）
温升	外壳温升≤60K，端子温升≤70K	外壳温升≤80K，端子温升≤90K

3.3 开关性能测试

3.3.1 导通与关断特性测试

搭建测试回路：控制端连接直流稳压电源，主回路串联交流稳压电源、阻性负载（额定负载）、电流表，并联电压表和示波器探头。
机械继电器：将线圈电压加至额定值，记录触点吸合时间（从电压施加到触点导通的时间）；断开线圈电压，记录触点释放时间（从电压断开到触点关断的时间），用示波器捕捉动作波形，重复10次取平均值。
固态继电器：将控制电压加至额定值，记录主回路导通延迟时间（控制电压施加到主回路电流达到额定值10%的时间）；断开控制电压，记录关断延迟时间（控制电压断开到主回路电流降至额定值10%的时间），示波器捕捉波形，重复10次取平均值。
测试不同负载条件（额定负载的50%、100%、120%）下的开关特性，记录数据变化。

3.3.2 负载切换能力测试

分别接入阻性负载、感性负载（功率因数0.3_{0.5）、容性负载（浪涌电流为额定电流的5}10倍），设定主回路电压为额定电压。
负载类型：①阻性（纯电阻）；②感性（电机类，功率因数0.3_{0.5，带续流二极管）；③容性（电容柜类，浪涌电流5}10倍额定值）；④混合负载（阻感比1:1）；主回路电压为额定值，偏差≤±5%
控制继电器以1次/秒的频率进行通断切换，每种负载条件下连续切换100次，观察继电器工作状态，用示波器监测切换过程中的电压、电流波形，记录是否出现电弧（机械继电器）、过电压、过电流现象。
测试完成后，检查继电器触点是否有烧蚀、熔焊情况（机械继电器），或固态继电器是否有击穿损坏。

3.3.3 判定标准

机械继电器吸合时间≤20ms，释放时间≤15ms；固态继电器导通延迟时间≤10ms，关断延迟时间≤5ms（根据规格书调整）；不同负载下切换无异常，无电弧持续燃烧（机械继电器）、无击穿损坏，判定为合格；否则不合格。

3.4 绝缘与耐电压测试

3.4.1 绝缘电阻测试

将继电器置于常温常湿环境中静置2h，确保表面干燥。
采用绝缘电阻测试仪，分别测试以下部位：①主回路输入端与输出端之间；②主回路与线圈/控制端之间；③主回路与外壳之间；④线圈/控制端与外壳之间。
测试电压设定：额定电压≤250V时，测试电压为500V DC；额定电压>250V时，测试电压为1000V DC，持续测试1min，记录绝缘电阻值。

3.4.2 耐电压测试

使用耐压测试仪，按照上述绝缘电阻测试的部位分别进行测试，测试环境温度20℃±5℃，相对湿度≤75%。
测试电压设定：主回路之间及主回路与地之间为2kV AC（50Hz），线圈/控制端与地之间为1kV AC（50Hz），电压从0开始缓慢升至设定值，持续1min，观察是否出现击穿、闪络现象，记录漏电流值。
测试电压按GB/T 14048.1分级：①主回路：额定电压≤250V时1.5kV AC，250V<额定电压≤690V时2.5kV AC；②控制端与地：1kV AC（50Hz）；电压升压速率≤500V/s，持续1min，漏电流≤5mA，无击穿闪络
测试过程中若出现异常声音、火花或漏电流突然增大，立即停止测试，判定为不合格。

3.4.3 判定标准

各测试部位绝缘电阻≥100MΩ；耐电压测试无击穿、闪络，漏电流≤5mA，判定为合格；否则不合格。

3.5 环境适应性测试

3.5.1 高低温环境测试

低温测试：将继电器放入高低温试验箱，设定温度-40℃，保温2h，在此环境下进行线圈参数测试、主回路通断测试、绝缘电阻测试，记录数据；之后自然恢复至常温，再次测试上述参数。
高温测试：设定试验箱温度为85℃（根据规格书调整，如工业级继电器可设125℃），保温2h，重复低温测试的各项内容及数据记录；自然恢复至常温后再次测试。
高低温循环测试：设定循环曲线：-40℃（1h）→升温至25℃（30min）→85℃（1h）→降温至25℃（30min），完成10个循环后，测试继电器各项电气参数及外观状态。
高低温循环：按IEC 60068-2-14标准，循环曲线：-40℃（1h）→升温（5℃/min）至25℃（30min）→升温（5℃/min）至85℃（1h）→降温（5℃/min）至25℃（30min），10个循环后测试，参数偏差≤10%

3.5.2 湿热环境测试

将继电器放入高低温湿热试验箱，设定温度40℃，相对湿度90%~95%，持续48h。
测试期间每隔12h进行一次主回路通断测试；试验结束后，取出继电器在常温常湿环境下静置2h，测试绝缘电阻、耐电压及电气参数，检查外观是否有锈蚀、变形。

3.5.3 振动与冲击测试

振动测试：将继电器固定在振动试验台，沿X、Y、Z三个轴向分别进行扫频振动，频率范围5Hz~2000Hz，加速度10g，每个轴向振动30min；振动过程中及振动后，测试继电器通断性能及电气参数，检查外观及结构完整性。
振动测试：按安装方式（螺钉紧固/导轨安装）固定，X/Y/Z轴分别扫频（5Hz~2000Hz，1倍频程/min），加速度10g，每轴30min；振动中继电器需保持通断可靠，无误动作，振动后触点无松动
冲击测试：采用半正弦波冲击，冲击加速度50g，脉冲持续时间11ms，沿X、Y、Z三个轴向分别施加3次冲击；冲击后测试继电器各项性能，检查是否有引脚脱落、外壳破裂等情况。

3.5.4 判定标准

环境测试后，继电器外观无明显损坏，电气参数与常温测试值偏差≤10%，通断性能正常，绝缘电阻≥50MΩ，耐电压无击穿，判定为合格；否则不合格。

4. 可靠性测试

4.1 寿命测试

4.1.1 机械寿命测试（机械继电器专用）

将机械继电器线圈接入额定控制电压，主回路不接负载，设定通断频率为10次/秒，进行连续通断测试。
每通断10万次，暂停测试，检查触点状态、线圈电阻及吸合释放性能；当出现触点熔焊、吸合不良、释放失效等情况时，记录累计通断次数。
若连续测试达到规格书规定的机械寿命（通常≥1000万次）仍无异常，停止测试，判定为合格。

4.1.2 电寿命测试（通用）

搭建电寿命测试回路，主回路接入额定电压和额定负载（阻性），控制端按额定条件供电，设定通断频率：机械继电器5次/秒，固态继电器10次/秒。
电寿命测试：①机械继电器：阻性负载10A/220V AC，通断频率5次/秒，带灭弧装置；②固态继电器：阻性负载20A/220V AC，通断频率10次/秒，并联RC吸收回路；控制端按额定条件供电，实时监测触点温度（≤120℃）
机械继电器每通断1万次、固态继电器每通断10万次，暂停测试，检查触点（或主回路）状态、电气参数；记录每次测试的数据及异常情况。
当出现以下情况时判定寿命终止：机械继电器触点接触电阻≥1kΩ或熔焊；固态继电器通态压降≥3V或关断漏电流≥10mA。
若测试达到规格书规定的电寿命（机械继电器通常≥10万次，固态继电器通常≥100万次）仍无异常，停止测试。

4.2 长期稳定性测试

将继电器置于常温常湿环境，主回路接入额定负载的80%，控制端持续供电（固态继电器）或按1次/分钟的频率通断（机械继电器），连续运行1000h。
每24h记录一次主回路温度、电压、电流及继电器工作状态；每100h测试一次电气参数，与初始值对比。
运行结束后，全面测试继电器各项性能，检查外观及内部结构（若允许拆解）。

4.3 失效模式与影响分析（FMEA）

重点失效模式及应对：①机械继电器：触点熔焊（原因：负载过大/灭弧不良，应对：增加灭弧装置）、线圈烧毁（原因：过电压，应对：串联压敏电阻）；②固态继电器：功率管击穿（原因：浪涌电压，应对：并联TVS管）、光耦失效（原因：高温，应对：优化散热）。按严重度（S）、发生度（O）、探测度（D）计算RPN值，RPN＞100需启动供应商整改

对可靠性测试中出现的失效样品进行拆解分析，确定失效模式（如机械继电器触点磨损、氧化、线圈烧毁；固态继电器功率管击穿、光耦失效等），分析失效原因（如材料缺陷、设计不足、负载过大等），评估失效对产品的影响程度，并提出改进建议。