【电池测试方案】

电池测试方案（简述）

1. 方案概述

1.1 测试目的

本方案针对锂离子电池、铅酸蓄电池、镍氢电池等主流电池类型，通过标准化测试流程验证电池的功能完整性、性能稳定性、长期可靠性及极端工况安全性，确保电池符合GB/T、IEC等相关标准及产品设计要求，为电池研发定型、生产质检、批量交付及售后溯源提供科学依据。

1.2 适用范围

适用于消费电子电池（手机/笔记本电池）、动力电池（新能源汽车用）、储能电池（户用/工业储能系统）及特种电池的测试工作，涵盖新电池研发验证、生产过程抽样检测、成品出厂全检及废旧电池残值评估场景。

1.3 引用标准

• 国标：GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》

• 国标：GB/T 31484-2015《电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》

• 国标：GB/T 31485-2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》

• 国标：GB/T 18332.1-2009《电动自行车用铅酸蓄电池》

• 行业标准：QC/T 743-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 技术要求及试验方法》

• 国际标准：IEC 61960-3:2017《Secondary cells and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes - Part 3: Secondary lithium cells and batteries for portable applications》

• 国际标准：UL 1642-2022《Standard for Lithium Batteries》

• 国标：GB 31241-2014《便携式电子产品用锂离子电池和电池组 安全要求》

• 国标：GB/T 31484-2015《电动汽车用动力蓄电池循环寿命要求及试验方法》

• 国标：GB/T 31485-2015《电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法》

• 国标：GB/T 18332.1-2009《电动自行车用铅酸蓄电池》

• 行业标准：QC/T 743-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 技术要求及试验方法》

• 国际标准：IEC 61960-3:2017《Secondary cells and batteries containing alkaline or other non-acid electrolytes - Part 3: Secondary lithium cells and batteries for portable applications》

• 国际标准：UL 1642-2022《Standard for Lithium Batteries》

• 无人机专项：GB/T 38946-2020《无人机用锂离子电池及电池组 技术要求和试验方法》

• 新能源车专项：GB/T 38031-2021《电动汽车用动力蓄电池安全要求》

• 新能源车专项：ISO 12405-4:2018《Electrically propelled road vehicles - Test specification for lithium-ion traction battery packs and systems - Part 4: Performance testing》

2. 测试准备

2.1 样品准备

电池类型	样品数量	样品要求	标识方式
消费电子锂电池	20块（10块常规测试，10块可靠性/安全测试）	全新未激活，电压3.6~3.8V，外观无划痕，包装完整，附出厂COA	CE-Li-规格-序号（如CE-Li-3.7V/4000mAh-01）
动力锂电池组	5组（2组常规测试，3组可靠性/安全测试）	模组连接完好，BMS功能正常，SOC 50%±5%，无漏液鼓包	EV-Li-规格-序号（如EV-Li-72V/100Ah-01）
铅酸蓄电池	10块（5块常规测试，5块可靠性测试）	电解液液位正常，端子无腐蚀，初始容量偏差≤±5%	LA-规格-序号（如LA-12V/20Ah-01）
电池类型	样品数量	样品要求	标识方式
—	—	—	—
消费电子锂电池	20块（10块常规测试，10块可靠性/安全测试）	全新未激活，电压3.6~3.8V，外观无划痕，包装完整，附出厂COA	CE-Li-规格-序号（如CE-Li-3.7V/4000mAh-01）
动力锂电池组（新能源车）	5组（2组常规测试，3组可靠性/安全测试）	模组连接完好，BMS功能正常，SOC 50%±5%，无漏液鼓包，符合GB/T 38031安全指标	EV-Li-规格-序号（如EV-Li-72V/100Ah-01）
铅酸蓄电池	10块（5块常规测试，5块可靠性测试）	电解液液位正常，端子无腐蚀，初始容量偏差≤±5%	LA-规格-序号（如LA-12V/20Ah-01）
动力锂电池（无人机）	15块（8块常规测试，7块可靠性/安全测试）	高倍率型（持续放电10C），能量密度≥250Wh/kg，外观无鼓包，电压3.7~3.8V，附放电倍率检测报告	UAV-Li-规格-序号（如UAV-Li-11.1V/5000mAh-01）

2.2 测试环境要求

• 常规测试环境：温度25℃±2℃，相对湿度45%_{65%，大气压力86}106kPa，无阳光直射、无强电磁干扰（电磁屏蔽≤30dB）。

• 环境适应性测试环境：通过高低温箱、湿热箱模拟-40℃_{85℃温度范围，10%}98%湿度范围；振动台模拟5~2000Hz振动环境。

• 安全测试环境：独立通风测试间（换气次数≥10次/分钟），配备CO₂灭火器、防爆柜、应急喷淋装置，地面铺设绝缘橡胶垫。

2.3 测试工具与仪器配置

测试类别	仪器名称	规格型号	核心参数	用途	校准要求
电性能测试	电池充放电测试仪	NEWARE CT-4008-5V30A-S	电压范围0.15V，电流0.0130A，精度±0.05%	容量、循环寿命、倍率性能测试	每季度校准，测试前验证满电电压
	内阻测试仪	HIOKI 3561	测试范围0.1mΩ~10Ω，精度±1%	直流内阻（DCR）测量	每半年校准，用标准电阻块验证
	交流阻抗仪	Solartron 1260	频率范围10μHz1MHz，阻抗0.01Ω10MΩ	电化学阻抗（EIS）分析	每年校准，配套标准阻抗校准件
	电压巡检仪	NI PXIe-6519	通道数32路，电压精度±0.001V	电池组单体电压同步采集	每半年校准，用标准电压源验证
安全测试	电池挤压试验机	HT-1000B	最大压力100kN，压力精度±0.5%	挤压、针刺测试	每季度校准，用标准测力传感器验证
	电池短路测试仪	JBD-500A	短路电流0~500A，响应时间≤1ms	常温/高温短路测试	每季度校准，用分流器验证电流精度
	高低温湿热试验箱	ESPEC SH-260	温度-40℃150℃，湿度10%98%，精度±0.5℃/±2%	环境适应性及热失控测试	每年校准，用温湿度记录仪验证
	烟气分析仪	Testo 350	可测CO、CO₂、HF等，精度±1ppm	热失控气体成分分析	每半年校准，用标准气体校准
辅助测试	电子天平	METTLER PL2002	量程0~2000g，精度±0.01g	电池质量及漏液量测量	每季度校准，用标准砝码验证
	红外测温仪	FLIR T640	测温范围-20℃~1200℃，精度±0.5℃	充放电及安全测试温度监测	每半年校准，用黑体炉验证
	振动冲击试验台	SUZHOU SVS-1000	频率52000Hz，加速度050g	振动、冲击可靠性测试	每年校准，用加速度传感器验证
测试类别	仪器名称	规格型号	核心参数	用途	校准要求
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电性能测试	电池充放电测试仪	NEWARE CT-4008-5V30A-S（常规）/ CT-4008-15V100A（动力）	常规：0.15V/0.0130A；动力：0.115V/0.01100A，精度±0.05%	容量、循环寿命、倍率性能测试（含新能源车/无人机高倍率）	每季度校准，测试前验证满电电压
	内阻测试仪	HIOKI 3561	测试范围0.1mΩ~10Ω，精度±1%	直流内阻（DCR）测量	每半年校准，用标准电阻块验证
	交流阻抗仪	Solartron 1260	频率范围10μHz1MHz，阻抗0.01Ω10MΩ	电化学阻抗（EIS）分析	每年校准，配套标准阻抗校准件
	电压巡检仪	NI PXIe-6519	通道数32路，电压精度±0.001V	电池组单体电压同步采集	每半年校准，用标准电压源验证
安全测试	电池挤压试验机	HT-1000B	最大压力100kN，压力精度±0.5%	挤压、针刺测试	每季度校准，用标准测力传感器验证
	电池短路测试仪	JBD-500A	短路电流0~500A，响应时间≤1ms	常温/高温短路测试	每季度校准，用分流器验证电流精度
	高低温湿热试验箱	ESPEC SH-260	温度-40℃150℃，湿度10%98%，精度±0.5℃/±2%	环境适应性及热失控测试	每年校准，用温湿度记录仪验证
	烟气分析仪	Testo 350	可测CO、CO₂、HF等，精度±1ppm	热失控气体成分分析	每半年校准，用标准气体校准
	电池碰撞试验台	HT-500C	冲击加速度0200g，脉冲宽度0.110ms	新能源车电池碰撞安全测试	每半年校准，用加速度传感器验证
辅助测试	电子天平	METTLER PL2002	量程0~2000g，精度±0.01g	电池质量及漏液量测量	每季度校准，用标准砝码验证
	红外测温仪	FLIR T640	测温范围-20℃~1200℃，精度±0.5℃	充放电及安全测试温度监测	每半年校准，用黑体炉验证
	振动冲击试验台	SUZHOU SVS-1000	频率52000Hz，加速度050g	振动、冲击可靠性测试	每年校准，用加速度传感器验证
	低气压试验箱	HS-1000L	气压范围1101kPa，温度-40℃80℃	无人机电池高空低气压环境测试	每年校准，用气压标准仪验证

3. 核心测试项目、仪器设置及案例

3.1 功能测试（验证电池基础功能有效性）

3.1.1 充放电功能测试

测试目的：验证电池能否正常充放电，匹配设计的充放电逻辑。

仪器设置：电池充放电测试仪，充电模式设为恒流恒压（CC-CV），放电模式设为恒流（CC）；电压采样率1Hz，电流波动控制在±0.1A内。

测试步骤：

1. 将电池样品连接至测试仪，静置30min，记录初始电压（V0）。

2. 充电阶段：按规格书设定充电电流（如1C，即4A for 4000mAh电池），充电至截止电压（如4.2V）后转恒压，直至电流降至0.05C（0.2A）停止，记录充电时间（T1）及充电容量（C1）。

3. 静置1h，记录电压（V1）；放电阶段：按1C电流放电至截止电压（如2.75V），记录放电时间（T2）及放电容量（C2）。

4. 重复充放电3个循环，观察各阶段电池状态及数据稳定性。

测试案例：以型号为CE-Li-3.7V/4000mAh的手机锂电池为例

循环次数	充电容量（mAh）	充电时间（min）	放电容量（mAh）	放电时间（min）	功能判定
1	4080	72	4020	67	正常
2	4050	71	4010	67	正常
3	4060	71	4005	67	正常
判定标准：放电容量≥额定容量的95%（即≥3800mAh），充放电过程无停充、停放、鼓包现象，判定为合格。

3.1.2 保护功能测试（针对带保护板电池）

测试目的：验证过充、过放、过流、短路保护功能有效性。

仪器设置：电池充放电测试仪+短路测试仪，过流保护测试电流设为3C/5C/10C三档，短路测试导线电阻≤50mΩ。

测试步骤及案例：以EV-Li-72V/100Ah动力锂电池组为例

保护类型	仪器参数设置	测试过程	预期结果	实际结果	判定
过充保护	充电电压76V（超额定1.05倍），电流10A	持续充电至保护板动作	电压≥75V时切断充电回路	75.2V时切断，电压稳定无上升	合格
过放保护	放电电压50V（低额定0.7倍），电流20A	持续放电至保护板动作	电压≤52V时切断放电回路	51.8V时切断，无续流	合格
过流保护	放电电流300A（3C）	瞬间加载电流至300A	10ms内切断回路	8ms内切断，无烧蚀	合格
短路保护	短路电阻50mΩ，监测响应时间	正极与负极直接短路	5ms内切断，无起火	4ms内切断，电池温度升至38℃	合格

3.2 性能测试（量化电池核心性能指标）

3.2.1 容量与能量密度测试

测试目的：精确测量电池实际容量及能量密度，评估续航能力。

仪器设置：电池充放电测试仪（精度±0.05%）+电子天平，充放电截止电压按规格书设定，环境温度控制在25℃±1℃。

测试步骤：

1. 用电子天平称量电池质量（M，单位g），记录数据。

2. 按1C电流恒流恒压充电至满电，静置1h；再按0.2C小电流放电至截止电压，记录放电容量（C，单位Ah）——此为额定容量。

3. 按1C电流放电至截止电压，记录放电容量（C1C）及平均放电电压（Vavg）。

4. 计算能量密度：质量能量密度（Wh/kg）= C1C×Vavg / (M/1000)；体积能量密度（Wh/L）= C1C×Vavg / 电池体积（L）。

测试案例：某储能锂离子电池，规格为3.2V/280Ah，质量2.2kg，体积1.8L

测试数据：1C放电容量278Ah，平均放电电压3.1V

计算结果：质量能量密度=278×3.1/(2.2)=397 Wh/kg；体积能量密度=278×3.1/(1.8)=479 Wh/L

判定标准：储能锂电池质量能量密度≥300 Wh/kg，容量≥额定值的95%（即≥266Ah），判定为合格。

3.2.2 倍率性能测试

测试目的：验证电池在不同充放电倍率下的性能稳定性，适配快充及大电流放电场景。

仪器设置：电池充放电测试仪，支持0.1C~10C宽倍率调节，电压、电流采样率提升至10Hz。

测试步骤及案例：以CE-Li-3.7V/4000mAh手机电池为例，测试不同放电倍率下的容量保持率

放电倍率	放电电流（A）	放电容量（mAh）	容量保持率（相对于0.2C）	最高温度（℃）	判定
0.2C（基准）	0.8	4050	100%	28	基准
1C	4	4010	99.0%	35	合格
2C	8	3920	96.8%	42	合格
5C	20	3750	92.6%	53	合格
10C	40	3240	80.0%	68	合格（≥70%即可）
判定标准：10C放电容量保持率≥70%，各倍率下电池无鼓包、漏液，温度≤70℃，判定为合格。

3.2.3 低温性能测试

测试目的：验证电池在低温环境下的充放电能力，适配北方及高海拔场景。

仪器设置：高低温试验箱（温度精度±0.5℃）+充放电测试仪，低温环境稳定时间≥2h。

测试步骤及案例：以EV-Li-72V/100Ah动力电池为例，测试-20℃/-10℃/0℃下的性能

环境温度	充电容量（Ah）	充电效率	放电容量（Ah）	容量保持率（相对于25℃）	判定
25℃（基准）	102	98%	100	100%	基准
0℃	98	95%	92	92%	合格
-10℃	85	88%	80	80%	合格
-20℃	62	75%	60	60%	合格（≥50%即可）

3.3 可靠性测试（验证长期使用稳定性）

3.3.1 循环寿命测试

测试目的：评估电池在长期充放电循环后的容量衰减情况，确定使用寿命。

仪器设置：电池循环寿命测试系统（支持无人值守），充放电模式CC-CV/CC，循环截止条件为容量衰减至额定值的80%。

测试标准：按GB/T 31484-2015，动力锂电池循环寿命≥2000次（1C充1C放），储能锂电池≥3000次。

测试案例：某储能锂电池，额定容量280Ah，1C充1C放循环测试

循环次数	0	500	1000	2000	3000	3500
剩余容量（Ah）	280	272	265	250	235	224（衰减至80%）
结果分析：该电池循环3500次后容量衰减至80%，远超储能电池≥3000次的要求，可靠性优秀。

3.3.2 环境适应性测试

测试目的：验证电池在高低温循环、湿热、振动等恶劣环境下的可靠性。

仪器设置：高低温湿热试验箱+振动试验台，按IEC 60068-2系列标准设定环境参数。

测试案例：动力锂电池高低温循环测试

循环曲线：-40℃（2h）→升温至25℃（1h）→85℃（2h）→降温至25℃（1h），共10个循环

测试前后性能对比：

性能指标	测试前	10次循环后	变化率	判定
放电容量（Ah）	100	97	-3%	合格（≤5%）
直流内阻（mΩ）	15	16.2	+8%	合格（≤10%）
绝缘电阻（MΩ）	500	480	-4%	合格（≥100MΩ）

3.4 安全测试（验证极端工况下的安全性）

3.4.1 挤压与穿刺测试

测试目的：模拟电池受外力撞击、挤压后的安全性能，防止起火爆炸。

仪器设置：电池挤压试验机，挤压速度5mm/min，穿刺针直径3mm（尖头），穿刺速度10mm/s。

测试标准：按GB/T 31485-2015，挤压/穿刺后电池无起火、无爆炸、无漏液，24h内电压无异常。

测试案例：手机锂电池（CE-Li-3.7V/4000mAh）挤压测试

测试过程：对电池进行单向挤压，直至壳体破裂或压力达到100kN，持续挤压5min后释放，观察24h。

测试结果：挤压至85kN时电池壳体轻微变形，无破裂；释放后电压3.6V（稳定），24h内无起火、漏液，电压维持3.58V。

判定：合格。

3.4.2 热失控测试

测试目的：模拟电池过热引发的连锁反应，评估热失控风险及扩散能力。

仪器设置：高低温试验箱（带防爆功能）+热电偶（测温精度±0.1℃）+烟气分析仪，升温速率5℃/min。

测试步骤及案例：以动力锂电池模组为例

1. 将模组放入试验箱，在单体电池表面及模组内部布置5个热电偶，连接烟气分析仪。

2. 以5℃/min速率升温，直至某一单体电池温度突升（热失控触发），记录触发温度、最高温度及气体成分。

3. 热失控后持续观察1h，记录是否发生火焰扩散。

测试结果：45℃时单体电压异常，132℃触发热失控，最高温度486℃；烟气中CO含量0.8%，无HF；热失控仅局限于触发单体，未扩散至相邻电池。

判定标准：热失控触发温度≥120℃，无火焰扩散，有毒气体含量符合GB 30720-2014，判定为合格。

4. 测试数据记录与结果判定

4.1 数据记录要求

• 建立《电池测试原始记录表》，详细记录样品信息（型号、批次、生产日期）、测试环境（温湿度、气压）、仪器参数（型号、校准编号）、原始数据（电压、电流、容量等）及测试人员，附仪器输出曲线及照片。

• 异常数据需标注“异常”并说明原因（如测试中断、样品损坏），不可随意删除；对重复测试数据需注明“复测”及复测理由。

• 所有数据需在测试完成后24h内录入数据库，原始记录由测试人员及审核人员签字确认后归档，保存期≥3年。

4.2 综合判定标准

判定等级	判定条件
合格	1. 功能测试：充放电及保护功能正常；2. 性能测试：容量、能量密度、倍率性能均≥标准值的95%；3. 可靠性测试：循环寿命及环境适应性满足要求；4. 安全测试：无起火、爆炸等安全风险；5. 环保合规（RoHS 2.0）。
不合格	1. 安全测试出现起火、爆炸、漏液；2. 性能指标低于标准值的85%（如容量＜额定值85%）；3. 循环寿命未达标准要求；4. 环保指标超标。
待验证	1. 测试数据异常但可复现（如某循环容量突降后恢复）；2. 性能指标介于85%~95%之间；3. 环境测试后参数波动较大，需加倍抽样重测。

4.3 报告输出

测试完成后编制《电池测试报告》，内容包括：1. 测试概述（目的、范围、标准）；2. 测试环境与设备；3. 测试过程与原始数据；4. 性能分析（容量、倍率、寿命等）；5. 安全评估；6. 综合判定结果及改进建议。报告需附原始记录、曲线图谱及样品照片，由测试、审核、批准三级签字后生效。

5. 附录

• 附录A：电池测试原始记录表（模板）

• 附录B：测试仪器校准证书清单

• 附录C：电池安全测试应急处理流程

• 附录D：相关引用标准原文（节选）