成功案例｜星纵智能助建智慧发电厂，引得多方连连点赞

火力发电厂作为技术密集型生产工厂，不可抗因素多，各类安全事故频发，其中锅炉四管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）泄爆事故占比最高、影响最大。四管泄漏不仅直接导致停机停炉、引起重大经济损失、威胁电网安全运行、甚至会直接造成机组管理人员的人身伤害，因此锅炉防磨防爆管理工作的好坏是保证机组安全稳定运行的基础，是工作人员安全、电厂整体效益的重要前提。

浙江某火力发电厂

浙江某火力发电厂拥有两个12层锅炉设备系统，2021年以前采用传统游标卡尺人工操作模式监测锅炉膨胀等，但由于蒸汽锅炉的工作环境、高温、振动和污染等因素对数据监测精确性造成了严重影响，故传统的游标卡尺测距模式无法高效保障锅炉安全：

1.精度低，且依赖主观经验，安全性无保障；

2.标尺受环境影响，损坏快，不得不经常重新校准或更换；

3.操作麻烦且需要经常由专门人员负责数据采集和维护，成本高；

4.防磨防爆数据体量大且过于分散，数据利用率低；

5.锅炉空间结构复杂，图档资料多，难翻阅、易丢失；

6.检修策划的工作开展困难，容易出现漏检忘检现象；

7.不具备及时性，断电后方可维护。

传统游标卡尺测距模式

星纵智能助力电厂构