质量信息化管理-质量预防

   质量最顶级的管理就是做到事前预防，把问题扼杀控制在萌芽阶段，防病于未然，治病于未发。从制造行业质量管理经验来讲，从源头进行质量问题的预防，主要从产品+原材料两方面进行，即产品研发阶段针对产品的研发质量管理；研发及生产过程中的针对原材料供应的质量管理，产品研发与物料质量的前置控制，是产品质量的基本保证。

产品研发质量管理，研发是产品的源头，如何从源头预防产品质量的产生，首先还是需要有成熟的产品开发流程、制度、标准，如华为2000年引进的集成产品开发IPD流程管理。有了成熟的研发流程后再配合产品研发各阶段的质量管理工具的执行落地，比如用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构方法的APQP工具(质量的先期策划);针对产品潜在失效风险识别，潜在后果和原因的预测，制定对应改善对策，保证产品的一致性的FMEA工具；为确保产品的在研发和生产过程中，对整个生产过程中进行测量验证的各个影响因子测量值的准确性、可靠性的MSA工具等。再结合产品各阶段阀点的质量管控，针对产品各阶段的一致的验证执行，从而确保不设计出有问题的产品，产品是符合要求基本保证。

供应质量管理，产品的组成来源于物，确保原材料符合产品的要求是产品质量的最根本的保证。如何与供方互惠互利，一荣俱荣，也必须有一套完整的，供需双方达成共识的规则作为基准；通过坦诚的沟通，建立相互信任基础，搭建供需双方信息共享的平台，共享合作应追求共同利益，确保合作带来的收益能够惠及双方，实现真正的共赢‌；有了一定基础后，需方也必须有一套保证来料合格的标准体系，比如供方准入的标准要求，用来确定供方是否已经正确理解了需方工程设计记录和规范的所有要求的PPAP流程工具执行落地；来料问题的及时纠偏及质量问题闭环；最后对供方整体交付的评价体系建立等；

总之高质量产品设计驱动供应商的同频发展，高质量供应商也能推动产品的持续进步。