23、Analysis Services管理与优化指南

Analysis Services管理与优化指南

1. 立方体处理流程

立方体处理作业会为度量组创建子作业,度量组作业又会为分区创建子作业。最后,分区作业会创建子作业来处理事实数据、构建聚合和位图索引。
- 事实数据处理 :作业执行引擎从数据源视图查询数据源以检索关系数据,为每个关系记录确定维度存储中的适当键,并将其填充到处理缓冲区,最后将处理缓冲区写入磁盘。
- 聚合和位图索引构建 :在事实数据就位后,启动作业构建聚合和位图索引。扫描立方体矩阵中的事实数据,在内存中创建位图索引并逐段写入磁盘,最后使用位图索引和事实数据在内存中构建聚合和聚合索引,完成后写入磁盘。

2. 性能评估工具
2.1 SQL Server Profiler
  • 功能 :可记录SQL Server服务上执行的所有事件。在分析服务中,对SSAS运行跟踪,可识别各种任务的开始和完成时间,找出处理时间的分布,还能观察关系存储在处理时的查询情况,确定瓶颈所在。
  • 操作步骤 :在执行感兴趣的操作(如处理立方体)时对SSAS运行跟踪,通过跟踪结果分析任务时间和瓶颈。
2.2 Windows Performance Monitor
  • 功能 :提供分析系统性能的资源,可实时分析操作系统、服务器软件和硬件性能,收集日志数据、创建报告、设置警报和查看历史数据。
一、 内容概要 本资源提供了一个完整的“金属板材压弯成型”非线性仿真案例,基于ABAQUS/Explicit或Standard求解器完成。案例精确模拟了模具(凸模、凹模)金属板材之间的接触、压合过程,直至板材发生塑性弯曲成型。 模型特点:包含完整的模具-工件装配体,定义了刚体约束、通用接触(或面面接触)及摩擦系数。 材料定义:金属板材采用弹塑性材料模型,定义了完整的屈服强度、塑性应变等真实应力-应变数据。 关键结果:提供了成型过程中的板材应力(Mises应力)、塑性应变(PE)、厚度变化​ 云图,以及模具受力(接触力)曲线,完整再现了压弯工艺的力学状态。 二、 适用人群 CAE工程师/工艺工程师:从事钣金冲压、模具设计、金属成型工艺分析优化的专业人员。 高校师生:学习ABAQUS非线性分析、金属塑性成形理论,或从事相关课题研究的硕士/博士生。 结构设计工程师:需要评估钣金件可制造性(DFM)或预测成型回弹的设计人员。 三、 使用场景及目标 学习目标: 掌握在ABAQUS中设置金属塑性成形仿真的全流程,包括材料定义、复杂接触设置、边界条件载荷步。 学习如何调试和分析大变形、非线性接触问题的收敛性技巧。 理解如何通过仿真预测成型缺陷(如减薄、破裂、回弹),并理论或实验进行对比验证。 应用价值:本案例的建模方法分析思路可直接应用于汽车覆盖件、电器外壳、结构件等钣金产品的冲压工艺开发模具设计优化,减少试模成本。 四、 其他说明 资源包内包含参数化的INP文件、CAE模型文件、材料数据参考及一份简要的操作要点说明文档。INP文件便于用户直接修改关键参数(如压边力、摩擦系数、行程)进行自主研究。 建议使用ABAQUS 2022或更高版本打开。显式动力学分析(如用Explicit)对计算资源有一定要求。 本案例为教学工程参考目的提供,用户可基于此框架进行拓展,应用于V型弯曲
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