新产品开发流程

新产品开发流程
开发流程原则：1）APQP  2）项目管理
序号		内容	表单	负责	操作规程	备注
1		项目企划				表单不受控
1.1		明确客户需求(主要是品质和产品开发信息)	《客户项目信息表》	CQS	1.客户信息表内容,由GCM发给CQS再由CQS确认后补齐要求发给RD.2.表格由GCM填写,CQS确认,RD部门主管核准.3.客户的新产品信息要以电子邮件方式同时传递给RD.
			客户图纸，客户样品	GCM
			客户工程标准与规范	RD
1.2		项目企划
	1.2.1	项目企划,主要是明确产品的开发方向,定义品质标准.	《新产品企划书》	RD主管    总经理        RD主管	概念企划及评审(含客户需求),确认开发事项和要求.由RD负责人完成<项目引入企划书>,总经理核准,进行新产品企划评审,完成<新产品企划评审书>.RD负责人审核,总经理批准.之后RD产品主管完成< 新产品企划书>.RD负责人核准.	《新产品企划书》要受控
	1.2.2	评估公司的开发及生产能力	《新产品开发资源评估表》	RD主管,CQS,PE/QA,GCM	1.主要是固定设备和人力资源,时间要求.文件要受控.2.RD完成相关单位审核,RD负责人核准.	表单受控
	1.2.3	外观图设计	《产品外观图》	ID	ID设计者完成,客户确认或ID主管审核,总经理批准.
	1.2.4	外观图确认	更新后《产品外观图》	RD GCM/总经理	总经理要确认.
2		项目输入
2.1		项目输入,落实具体的产品开发信息	《新产品策划表》	RD主管,项目小组成员	1.具体内容见表格,文件要受控,同时要发给参与部门,参与部门主管要评审和确认参与人员.2.表格由项目组主管完成,相关单位审核,RD负责人核准.	表单受控
2.2		制定项目详细计划	《项目进度表》	项目组长	1.信息通知项目组成员.文件要受控.2.文件由项目负责人完成,项目组主管核准,RD负责人核准.	表单受控
3		产品设计与开发
3.1		产品设计
	3.1.1	评估产品的设计风险和预防措施	《DFMEA》	RD	文件由工程师完成,主管负责审核,RD负责人核准.
	3.1.2	工程图纸	《装配图》		文件由工程师完成,主管负责审核,RD经理级以上负责人核准.	表单受控
			《零件图》			表单受控
	3.1.3	验证设计的结构和功能	手工模型		1.看实际的要求确定是否要做.2.RD负责人确认才可以外发.3.价格RD负责人要进行核准.4.模型要进行验收,保存.
	3.1.3	产生产品设计文件	《产品说明书》		RD工程师完成文件,主管审核,RD经理级以上核准.
			《产品明细表》			表单受控
	3.1.4	包装设计	《包装设计文件》	PD	看实际情况确定.
3.2		设计评审
	3.2.1	零件评审	《零件评审表》	MPS(RD)	以上次与MPS的会议要求,以电子档发出的时间为准,评审时间3工作日,同时要发书面文件.同时要提供零件的需求标准.同时要提供相应文件,评审人员要签名,负责人要确认.
	3.2.2	新产品设计评审	《新产品设计评审表》	RD技术委员会        项目小组	1.对图纸，模型，文件进行评审,文件要受控.2.评审人员要签名.RD负责人核准.	表单受控
3.3		制定产品PPAP需求	《产品PPAP需求（PRF）》	项目组长	1.由项目负责人下.2.此次文件适用于在建和已建项目.3.次文件由项目负责人起草文件,主管核准.
3.4		外发零件需求
	3.4.1	新零件需求	《零件PPAP需求（PRF）》	RD  QE	1.由项目负责人下.2.此文件适用与在建项目和已建项目,在建项目由RD下,QE审核,RD核准.3.除MPS外的供应商PRF带零件样品稳定再下.
			《RD受控图纸》			表单受控
			《模具清单》
	3.4.2	老零件需求	《领料单》	RD	有库存合格的领用,不合格的要重新提交达到原设计要求的标准.
			《零件样品需求信息表》
4		过程设计与开发
4.1		生产过程设计	《过程流程图》	PE	1.包括进料，装配，包装的整个生产过程,具体可以看实际的要求,在建BOM前完成即可.2.文件由PE部门完成及核准.	表单受控
			《PFMEA》
			《工艺卡》			表单受控
			《工装夹具设计》
5		产品和过程确认
5.1		产品首样确认
	5.1.1	零件首样提交	《零件样品需求信息表》	MPS SQM	1.要进行全面的产品及零件设计验证,达到设计要求为止.2.在建项目的客户样品,RD的信息来自CQS,RD只负责装配,不可以直接提交给GCM,送样要有相关的测试报告.3.设计过程的变更和样品的提供用新的样品需求表和变更图纸版本,不提供改模单和试模单.3.MPS的零件经验标准由MPS做,其它由PE做.4.表单由MPS完成及核准.
			《首样鉴定表》
			《零件检验报告》
	5.1.2	零件首样反馈	《零件样品反馈表》	RD
	5.1.3	产品首样组装	《型式检验报告》	RD
5.2		产品DV样确认
	5.2.1	零件DV样提交	《零件样品需求信息表》	MPS SQM
			《首样鉴定表》
			《零件检验报告》
	5.2.2	零件DV样反馈	《零件样品反馈表》	RD
	5.2.3	产品DV样组装	《型式检验报告》	RD		表单受控
5.3		设计变更
	5.3.1	产品设计变更	《新版本装配图》	RD
	5.3.2	零件设计变更	《新版本零件图》	RD
5.4		过程确认
	5.4.1	生产过程确认	《生产控制计划》	QE	要完成相关的文件.	表单受控
			《过程能力分析》			表单受控
			《测量系统分析》
5.5		小批量试产	《试产分析报告》	项目小组		表单受控
5.6		BOM建立	《产品明细表》	RD	1.要提供原输出程序的输出资料.2.附加提供BOM表需求的资料.3.MPS要提供相关的资料.4.资料必须有主管核准.是否要盖章后续讨论,个人认为主管要负责任,如果盖章只是附加作用,没有任何其它意义,可文件全部要重做,时间要加长,且每次还要浪费很多.而且工作量不少.
5.7		零件PPAP确认
	5.7.1	零件PPAP提交	《PRF》	MPS  SQM	1.数量按具体要求确定.2.必须走物流程序.3.不同的产品提供的资料可以按实际的需求,但要相关主管核准.
			《生产件提交表》
			《RD受控图纸》			表单受控
			《首样鉴定表》			表单受控
			PPAP样品
			《过程流程图》			表单受控
			《PFMEA》
			《控制计划》			表单受控
			《过程能力分析》			表单受控
			《测量系统研究》
			《零件检验报告》			表单受控
			《材料测试》
			《检验辅具》
			《外观件批准报告》			表单受控
			《包装文件》
	5.7.2	零件确认	《生产件提交表》	PQC       项目小组	RD负责确认,QE负责审核.
5.8		产品PPAP确认
	5.8.1	PPAP样品生产		PE QE RD
	5.8.2	PPAP总结	《PPAP生产分析报告》	项目小组	不合格则改善后再次运行PPAP
	5.8.3	PPAP提交	《PRF》	项目小组,物流,生产	1.数量按具体要求确定.2.必须走物流程序.3.不同的产品提供的资料可以按实际的需求,但要相关主管核准.
			《生产件提交表》			表单受控
			《RD受控图纸》			表单受控
			《首样鉴定表》			表单受控
			PPAP样品
			《过程流程图》			表单受控
			《PFMEA》
			《控制计划》			表单受控
			《过程能力分析》			表单受控
			《测量系统研究》
			《型式检验报告》			表单受控
			《材料测试》
			《检验辅具》
			《外观件批准报告》			表单受控
			《包装文件》			表单受控
	5.8.4	PPAP确认	《生产件提交表》	客户 QA	1.要进行PPAP评审,确认是否可以输出.2.要确认PPAP物料的处理方案及产品的处理方案.3.不合格则改善后再次运行PPAP,变更要有设变表,但不受控,只要小组及相关主管核准,提供给BOM小组.
6		项目输出
	6.1	输出评审	《新产品输出评审表》	GCM   RD   装配厂    品保      项目小组	建议公司建立产品资料中心,统一存储产品开发过程文件和受控文件.可以在RD,文管及BOM小组.目的是可以让开发人员及工程人员,QA人员查阅.	表单受控
	6.2	项目开发总结	《项目开发总结》	项目小组
	6.3	新产品输出	《产品说明书》			表单受控
			《产品明细表》			表单受控
			所有PPAP文件