简单说明常规的卡盘

我们现在市场上，各种机床种类分别很多。在各种机床上避不开它的配件。我这里把卡盘认为是他的配件一部分。机床的精度除了本身的机械结构及软硬件以外就是他的卡盘了。我认为未来的机床的精度在未来发展已经达到了很高的水平。

这是AI所认为机床精度的说明。

1. 车削加工精度：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为1.6~0.8μm。粗车加工的精度只能达到IT11，表面粗糙度为Rα20，即10μm。半精车和精车加工的精度可达IT10~IT7，表面粗糙度为Rα10，即0.16μm。

2. 铣削加工精度：铣削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。粗铣加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm；半精铣加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm；精铣加工精度IT6~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。

3. 刨削加工精度：刨削加工精度一般为IT9~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。粗刨加工精度可达IT12~IT11，表面粗糙度为25~12.5μm；半精刨加工精度可达IT10~IT9，表面粗糙度为6.2~3.2μm；精刨加工精度可达IT8~IT7，表面粗糙度为3.2~1.6μm。

4. 磨削加工精度：磨削加工精度可达IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般为1.25~0.16μm。精密磨削表面粗糙度为0.16~0.04μm，超精密磨削表面粗糙度为0.04~0.01μm，镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。

5. 钻削加工精度：钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5~6.3μm。

6. 镗削加工精度：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7，表面粗糙度为2.5~0.16μm。精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6，表面粗糙度为0.63~0.08μm。

可以看出来，不同工件尺寸加工精度范围也不一样。

但是除了机床精度，刀具和卡盘也对加工工件精度有很大的影响。我着重分析卡盘对于零件精度的要求。

标准机床所提供的标准卡盘。我们以smw的为例。

根据尺寸和适用于不同的地区。有英制和公制。根据卡爪的使用状况不同也分为硬爪和软爪。硬爪硬度高也就是卡爪经过了热处理表面的硬度较高。软爪就是表面没有热处理。所以在大量零件生产时用硬爪。因为经过了热处理表面较为硬，所以重复装夹精度会有一定保证。而软爪呢较软，说明可以二次加工。少量特殊工件软爪使用较为多。

图中很明显有孔位是为加配重块，特殊零件加工时，零件本身的回转中心不在轴线上，力矩不平衡。所以加配重块让力矩平衡。使卡爪受力均匀保证加工精度。

也可以看到中间有黑色的密封零件。他的主要作用是保证车削时，铁削不会进入到卡盘本体。可以从旁边气吹吹掉这样在生产会保护卡盘寿命。我们行业称呼他为中实卡盘。中实卡盘主要加工盘类和短轴。

这款为中空卡盘，中间为空心，可以搭配机床加工时中心出气或者水来清理铁削。主要加工棒料。

来看看他的结构。smw很喜欢用斜面结构。

通过拉杆斜面传递受力到卡爪，卡爪移动。斜面能够很多保持受力的传递。同样可以根据设计斜面的角度来给设定卡爪位移。我仔细看过他们的图纸，内部结构紧凑。我很喜欢。

卡盘尺寸加紧范围和结构如图

大家发现了没，我现在还没有说明卡盘精度。零件加工的好，卡盘精度少不了。

小尺寸210一下普通卡盘的精度可以做到0.01mm-0.015mm。210以上大卡盘保证0.02mm以下。

为什么精度会这样差呢？

很简单，常规的三爪卡盘，夹持外面，撑内孔两种方式。它没有端压。什么是端压，就是端面压。如果一个盘类零件基准面保证，且基准面和卡盘贴合。这样就可以保证加工精度到2um。

所以常规的卡盘精度差，受力没有后拉使它和端面压紧。

仔细看图也可以发现转速和尺寸与夹紧力成反比。加紧力是谁提供的呢？是油缸。也就可以说转速和尺寸与油压成反比。

我最近也在思考要不要设计一款带端压的三爪常规卡盘。发发小论文，后面在接着看吧。

我现在是客户经理主要处理卡盘的问题。有需要卡盘的可以联系我。