今天想和大家探讨的主题是预留洞工法工艺。我们都知道,机电安装的关键技术就是做好预制结构体内管线的预留预埋。设计前期,设计人员需在精确定位设备管线并与土建构件一起生成BIM 模型提供给现场施工人员;施工人员按照图纸,根据统一的标准对墙、梁、板中的套管、洞等进行精确定位的预留预埋。
接下来,分别来讲解一下常见的三种预留工法,建议大家收藏!
1、剪力墙空调洞精准预留工法
【实施效果】
预留穿墙套管一次成型,无需后期二次开洞,影响主体结构质量;
空调套管精准定位,无跑位、偏移问题。
体现BIM精准定位效果,空调洞外墙成排成线。
【成本节约】
免去二次开洞等费用;
免套管封口胶带,绑扎丝等2道工序
间化套管定位安装工序,模板上一次定位,避免重复定位引起的测量误差。
2、避免套管偏移而产生的维修费用。
3. 减少因空调洞倒坡,外墙返水质量问题。
【工法要点】
根据空调套管优化预埋施工图,核对配模图,确定预留套管位置,避免套管跨板缝现象,提前于模板上开孔定位;
2.空调套管长度应与两侧模板面平;
3.现场核对墙配模图加固位置及钢筋配筋位置,调整钢筋及加固楞避免穿越孔洞现象。
4.用对拉螺杆固定器紧固模板与套管的连接。
【主要节点】
【现场实体】
2、穿梁套管精准预留工法
【实施效果】
1.预留穿梁套管一次成型,无需后期二次开洞,影响主体结构质量;
2.套管精准定位,无跑位、偏移问题。
3.体现BIM精准定位效果,为后续管道预制创造条件。
【成本节约】
1.统一标高测量体系,免去重复定位工序,节约人工;
2.免套管封口胶带,焊接定位筋,绑扎丝等多道工序的材料人工费用。
3.间化套管定位安装工序,模板上一次定位,避免重复定位引起的测量误差及对熟练工人的依赖,节约人工。
4.避免套管偏移而产生的维修费用。
5.减少管道预制现场套管复核工作量。
【工法要点】
1.根据套管优化预埋施工图,核对配模图,确定预留套管位置,逼免套管跨板缝现象,提前于模板上开孔定位;
2.套管长度应与两侧模板面平;
3.现场核对梁配模图加固位置及钢筋配筋位置,调整钢筋及加固楞逼免穿越孔洞现象。
4.用对拉螺杆固定器紧固模板与套管的连接。
【主要节点】
铝模侧板开孔示意图
【现场实体】
3、平板方型孔洞钢模施工工法
【实施效果】
适合方型,异型等非圆型预留孔洞。
定型化可拆卸式模具,定位准确,提高施工效率;
模具拆卸后,洞口方正、无变形问题。
为减化防火封堵工序提供条件.
【成本节约】
间化预留预埋方型孔洞工序,节约人工及材料费用;
免传统木盒制作4道工序,及木盒拆卸,清理工序,绿色节能增效减排。
工厂定制,现场无需设置加工区,可重复使用。
【工法要点】
1、优化电气预埋施工图,确定预留洞口位置
2、采用定型化可拆卸式模具,精准预埋,一次施工到位
【主要节点】
【现场实体】
二、Revit怎么一键开洞?
使用建模助手的【出图模块】 → 一键开洞,根据管线位置在墙、梁、板上开洞。
1.选择【一键开洞】功能。
2.基础设置以及洞口细节设置。
【管道尺寸设置-洞口表】管线直径的洞口/套管直径的对照表。
【在管道尺寸设置内+X级】管线直径100mm对应的是直径108mm的洞口/套管,如这里设置+1级,那么就应该是生成下一级的管线直径125mm对应的是直径133mm的洞口/套管。
【超过管道尺寸设置+Xmm】如果管线直径在对照表不存在,则洞口/套管尺寸直接+Xmm。
3.框选构件后,点击【一键开洞】按钮,生成洞口。
BIM建模助手还有图转轴网功能,快速剖面,图转轴网CAD识别生成,轴网距离标注,洞口定位等等功能。
还有机电,土建,出图,综合,施工,族库,有求必应【7个模块】158+功能可使用!