只管大胆胡说——无人加工模式

       无人工厂在搜狗搜索的解释是：“无人工厂又叫自动化工厂、全自动化工厂，是指全部生产活动由电子计算机进行控制，生产第一线配有机器人而无需配备工人的工厂。“无人工厂”里安装有各种能够自动调换的加工工具。从加工部件到装配以至最后一道成品检查，都可在无人的情况下自动完成。”现在的无人工厂更多指的是在生产线制造调试完成后可以在没有人（或极少）的情况下持续生产的工厂。产品前期工作依然需要专业人员参与。而且柔性化程度也不尽相同，许多只是大体特征相同的产品可以实现柔性化生产。以下我来就不同的生产批量探讨无人加工模式。

        说无人加工先说说我所知的现在的几种制造方式：

                1、自己手工自造：适用于对不复杂的模型或单件（极少量）制造可以用这种方式，自己通过一些常用的易加工的材料如木材，塑料，加之一些标准件加工组装完成。不足：加工难度较大，精度和质量不足。

                2、利用分散作坊：适用于需要一定加工精度、技术要求和需要一定加工设备的少量加工，现在有许多不同工艺的作坊集中在一片地区（PS:如武汉海天汽配城），这些加工作坊往往是私人运营可承担车、铣、磨、钻、线切割、激光切割、钣金、焊接等工序，往往是提供订单后第二天再取件，同时这些地方还有各种零件耗材可以采购。不足：这种方式的成本较高，效率较低，加工质量也不是非常满意。

                3、小型加工厂：适用于单件或小批量制造，通常有较为全面的加工设备，可以完成要求不高的产品的大部分工艺。不足：加工人员专业素质参差不齐，自己还是要具备较强的工艺编制能力，加工质量一般，成本很高。

                4、大型加工厂：适用于大批量生产，产量需求稳定，工艺不是太复杂的产品。典型大型代工厂如富士康。这种方式需要在产品设计是充分考虑加工可行性，配合相关技术人员（AME）制定工艺路线，准备生产设备为大批成产做准备，往往需要制造专用机器，准备周期较长。优点是单件成本低，产量稳定，质量较好。

        以上代工的加工方式的共同点都是需要客户将需求交给负责加工生产的人员，在共同制定制造方法后，由加工人员加工完毕后才交付，全程都要有人参与。并且生产加工都有这几个要素：生产需求，生产输入（图纸、原料、生产设备），组织方法，生产输出。

        一下我想到一种小批量简单结构产品无人加工模式：

        举个例子：假如我有一台3D打印机，打印机上有ABS耗材（生产设备，原料），有一套智能程序（组织方法）。他们可以负责电商平台（如淘宝）自动接单，接收客户3D模型加工文件（图纸），根据3D模型文件自动估价，发出付款链接，付款后自动打印（生产输出），自动打包，放入发货箱，向快递发出发货请求，快递送到客户后客户确认收货完成整个流程。

        这个过程两个对象的参与分别为：

                客户：按相应格式要求发送3D模型文件，等待系统报价（若干秒），付款，等待收货。

                商户：维护系统正常运行，补充耗材，排除可能的故障。

        然而上面是假设客户能按要求提供要求格式的3D文件和其他方面维护良好的情况下，才能实现的。3D打印机的耗材还是得由商户来及时补充，故障还得商户来排查。下一步就如何进一步补充完善方案。

        技术服务：在客户不能准确生成3D模型文件时，有相关技术人员可以辅助完成。只要制定的标准时统一的，这个服务可以由第三方提供，可以是免费的也可以是收费的。

        补充耗材（原料输入）：流程：缺料预警，发出采购申请，专人送货并安装。过程不需要商户直接参与。如3D打印机的缺料可以用耗材的重量来判断；通过淘宝发出采购申请；快递员送货并安装（通过设计简单的安装方式和清晰的示意图并给予一定的经济奖励来鼓励派送人员完成安装操作）。

        排除故障：简单常见易处理的故障通过机器相关的机构感知并自行处理，不便于机器自行解决的还是得由技术人员来解决，过渡阶段可能还是得商家自己来处理，不过未来无人经济发展起来，将会有一大批“滴滴维修工”，当机器无法处理时发出请求，让这些“滴滴维修工”及时的处理故障。

        总的来说这种小批量无人加工模式的特点就是：1、客户输入图纸到收到成品过程无人干预（理想）。2、统一的客户图纸输入格式，方便电脑处理。3、电脑自动维护生产过程，协调原材料，成品，故障处理。4、可能需要一定的外部技术支持。5、最好一台机器能完成所有加工过程。

        这种小批量简单产品无人加工模式可能不适用于中批量生产，因为中批量生产需要结合产量在保证一定质量的前提下将制造成本降低，并且在生产准备阶段会考虑大量问题，因此需要考虑另一种组织方式。一下对中批量生产提出了一点构想：

        如果各种生产设备可以任意移动，设备之间可以任意组合，设备可以类似积木一样根据需要任意调配。各模块之间配合可以实现工厂的各种功能需求。然后这些设备的组合不用认为去操作，他们的组合方式可以用一定方法描述，他们所执行的所有操作也可以被描述。这样，工厂所有东西可以被描述了，就可以建立某种编程语言描述和控制工厂的所有。暂且叫这类语言叫“工厂语言”。

        “工厂语言”或许也将分为两大类：第一种类似汇编语言，直接描述每一个操作将所用状态描述全面的方式，暂且取名“工厂汇编”；第二种类似高级语言（如Python），通过描述产品的各个工序，屏蔽掉工厂的各种具体操作，如何调用工厂设备机器由电脑自行补充，暂且取名为“工厂高级语言”

        显然第二种方法对编程者更为简单，有好。不过实现难度要大的多。现在先讨论第一种方法：“工厂汇编”

        假设我有一个大工厂，有大量的，全面设备模块，我要生产一个产品。经过工艺设计，我需要用到的工序有车和洗，我需要用“工厂汇编”将车和洗工序结合起来，我可以将两个设备方一起，也可分开，物料由机器人运输，具体看所编程序的内容。现在通过“工厂汇编”，将两机器放在一起，制作好加工程序，让他们协调生产，已经可以实现生产的编制。

        不过这里有几个明显的缺点：1、程序编制时要考虑的内容非常多，编制劳动强度大；2、使用中批量生产的客户往往技术实力不很雄厚，编制这样的程序会有较大难度。3、编制完成后，相应的机器必须按所编制的操作固定执行。如果不同产品间需要协调生产将无能为力，会降低机器的利用率。

        为了解决这些问题，在“工厂汇编”发展成熟后可以开发一种屏蔽具体设备操作的“工厂高级语言”：

        “工厂高级语言”要求编程者描述产品所必须的加工方法，不需要去具体描述设备操作。也就是说清楚我要干什么，编译程序自动完善各命令所需的各种设备操作。编译程序的设计者具备极强的制造专业知识，使编译程序本身的质量很高。这样做的好处是：1、降低编程劳动强度。2、降低编程复杂程度。3、工厂（电脑）可以动态的分配或组合资源，提高设备的利用率。4、更利于结合人工智能，将生产智能化。

        工厂的日常维护同小批量的类似采用“滴滴维修工”。

        总的来说，中批量无人工厂的几个要素是：1、模块化的设备。2、生产过程可被完全描述。3、要有大量的传感和执行元件。简要解释为：由客户编制，电脑控制，通过设备自动组合和制造，生产文件的输入后到收货都无需人为参与的无人工厂。

        缺点也有许多：1、生产系统的安全性，如被黑客入侵后果很严重。2、如果市场需求量小又有很强的独特特征（需用专机）的产品可能不适用。3、维护复杂程度高。4、编程软件的更新需要强大的团队。

        由于大批量生产要求极高的生产速度和可靠性，组合式柔性生产已不能满足生产需要。必须设计大量专用设备来完成，这就和现在的无人工厂概念类似，我这也暂无好的想法。

        我的想法可能不怎么合理，其实这些想法都是单独做会有许多困难，如果能有方法撬动市场，形成一定的无人工厂研发环境，相信会有更多好的点子被提出。只要点子足够有合理，就可能会带动整个行业转型。