日置HIOKI ST5520绝缘电阻测试仪

本文介绍了ST5520短路测试仪如何检测微短路问题,以及金属异物混入电极片可能导致的电池内部短路风险。探讨了不同类型的异物检出设备及其适用场景,并强调了电极片制造前的检查重要性。
摘要由CSDN通过智能技术生成

ST5520微短路检测工具体测试功能,请咨询我司,由金属异物和毛刺形成的小区域导通状态称为微短路(micro short)6。ST5520短路测试仪内部存在微短路的电池进行绝缘电阻测量时,外施高电压7会在微短路区域产生集中电场,并将微短路部分烧断。这种情况下,因为测量使得微短路状态发生了“改善”,结果会判断为良品 。然而,这种微短路电池在重复充放电后会有发生大规模短路的风险,必须判定为不良品。
  为了避免这种情况,ST5520绝缘电阻测量前需要施加一个不会改善微短路状态的低电压(几V 左右),检出微短路状态。推荐选择搭载了这种功能的绝缘电阻计。

日置HIOKI ST5520电池短路测试仪异物混入导致的电池内部短路

电极片制造工艺中,必须严格管理确保没有金属粉末混入。金属粉末混入的原因如下
  从制造现场的金属,例如制造设备的外壳上刮碰下来的粉末
  将电极切割成预定尺寸中产生的毛刺
  粘附在操作人员衣服上的金属粉末
金属粉末混入会导致在电池工作时内部有短路的风险。比如铁、铜、镍等金属混入后,在充电时溶解进入电解液,并在负极呈树枝状析出1。一连串的反应会使得容量发生劣化,最坏的情况下会产生大规模的
正负极短路,并有可能发生爆炸之类的重大事故 。

作为防止混入的对策,在此简单介绍一下实际运用中可以直接检出异物的异物检出设备。异物检出设备有如下几个种类。
 相机画面检查设备:可以相较低成本的检查较大范围。虽然只检出金属有些困难2,但也有已经实现了该功能的设备。缺点是比较难以检出电极内部的异物。
・ X 射线金属异物检出:除了金属,还能检出树脂等异物。初始和维护成本高于其他检查方法。
・ 磁传感器金属异物检出:为了检出微小的金属片,需要把传感器和电极片尽可能地靠近。只能检出带磁性的金属异物。
以上的测试手法各有优劣,需要根据测试目的选择相应的测试设备,或者多种方法并用。

在电极片卷绕前进行检查,可以确实地防止电池单体的金属异物混入。ST5520或者也可以通过对多种工艺检查,从而确定哪个工艺中混入了哪些异物。

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