【最有料干货】PPS四大热门改性方向，个个是风口！

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聚苯硫醚PPS的分子结构由苯环与硫原子交互排列，构型整齐，易形成热稳定性较高的结晶结构。同时，其分子结构使 PPS材料具有了高度稳定的化学键特性，苯环结构使PPS具有较大的刚性，而硫醚键(-S-)则提供了一定的柔顺性。

PPS本身具有良好的耐热、阻燃、耐化性能，本应是一种前途无量的材料，但纯PPS却存在一些问题：

01

PPS有哪些应用问题？

未经改性的PPS有着一些无法避免的缺陷：

加工难：这是所有耐高温材料的最大痛点——加工温度高，无论是成型工艺还是加工能耗，都会面临极大挑战。此外，在熔融过程中PPS还是还容易发生热氧化交联反应，导致流动性降低，进一步提高加工难度；

韧性差：PPS的分子链呈刚性，最大结晶度高达70%，延伸率低且熔接强度也一般，最终导致的结果是未改性PPS的耐冲击性较差，限制了应用范围；

成本高：PPS原料和通用工程塑料相比，价格要高出1-2倍左右，和一些改性后的材料相比性价比不高；

涂装难：耐化、耐介质同样也是一把双刃剑，PPS的表面涂装和着色性能并不理想。虽然这个缺陷目前来看不算大问题，但也是限制应用的一个因素。

02

PPS热门改性应用方向

未改性的PPS难以应用，那如果要改性，又应该往哪个方向改呢？

近年来随着5G和电动汽车的普及，改性PPS的应用正在不断拓展，比如电池支架、盖板、锂电池隔膜、5G通讯设备、智能终端等等。

下面我们就来看看，PPS当前在这些行业中应用的热门改性方向——

增强增韧

PPS目前主要通过纤维填充和合金两种方式，来提升机械性能。

除了常见的玻纤增强，目前碳纤维、芳纶纤维等填料也是逐渐“走红”的改性体系，以下是一些具体的案例——

▲ 聚赛龙 | PPS+40GF | 无卤阻燃、增强改性

▲ 东丽 | PPS+CF

▲ 帝人 | PPS+芳纶纤维 | 玩具

耐磨、耐冲、韧性改性

除了纤维，合金共混也是另外一种行之有效的改性体系。其中不得不重点一提的，当属PPS/弹性体体系。

通俗来说，弹性体的改性原理相当于给材料套上一层“安全气囊”：当共混物受冲击时，弹性体粒子会首先发生形变，通过微孔和空穴来吸收冲击能量；同时产生剪切屈服或产生银纹，让材料由脆性断裂转变为韧性断裂，提高韧性。

▲ 弹性体改性增韧原理

比如东丽此前就凭借其专有的纳米合金技术，开发了高弹性PPS树脂，弹性模量可达1200MPa。

常用于PPS改性的弹性体包括EGMA、（马来酸酐接枝的）SEBS等等。有研究表明，POE-g-MAH增韧体系下的PPS+GF，当质量分数为6%时，复合材料的缺口冲击强度可提升25%。

▲ 东丽 | PPS/弹性体 | 涡轮管路

▲ 东丽 | PPS/弹性体 | 吹塑管道

低介电改性

介电越低，损耗越少，5G高频下更是如此。

常见材料介电性能

材料

相对介电常数（1MHz）

PA6

3.7

PA66

3.8

PPO

2.6

PPS

2.9-3.2

LCP

3.8

为了提升材料介电性能，目前一般会采用共混合金的方式。比如PPS/LCP，据研究表明，该合金体系能在1MHz下，介电常数最优可达2.5。

具体来看，国内LCP大厂珠海万通此前研究的PPS/LCP+GF增强复材，就满足了兼顾力学性能和熔接强度的需求，将有望应用于复杂结构和大尺寸制件。

▲ 珠海万通 | 不同LCP含量的GF增强PPS/LCP

复材的力学性能和熔接线拉伸强度

除了合金之外，低介电填料也是可行的方法之一。诸如空心玻璃微珠、低介电玻纤等填料，也可以有效降低PPS复材的介电常数。

▲ 空心玻璃微珠

据研究，挤出成型后可以将介电常数降低到3以下，且在40-120℃内电气性能稳定。此外将填料进行表面偶联处理后，复材的强度和介电性能可以进一步提高。

导热改性

在新能源汽车动力电池或是在5G高频等应用场景中，不仅要求材料有良好的耐热性，也对导热提出了一定要求。但PPS本身的导热性能较差，普遍低于0.5W/(m·K)。

目前主要采用金属和无机填料两种方式。其中金属填料虽能提升导热性能，但也会降低绝缘性能。

▲ 高导热复合材料的结构示意图

无机填料方面，包括氧化物、氮化物、碳系材料等。PPS/氧化镁是比较主流的选择，可让材料导热系数上升至1.61W/(m·K)；

而氮化物在制备和工艺上较为复杂，但导热性能也更高：40%氮化硼复材的导热率可以达到4.15 W/(m·K)；

石墨烯、CNT等碳材也是PPS导热改性的选择，在添加量和导热性能之间可以达到一个较好的平衡，比如体积分数29.3%的石墨烯就可以让复材导热系数达到4.414W/(m·K)。

▲ 苏州纳磐 | 改性PPS应用场景

复合膜改性

针对锂电池隔膜市场，目前PPS也正在发力应用。

此前常用的隔膜材料是聚烯烃，但聚烯烃材料的电解液浸润性和热稳定性比较差，高温下也容易产生收缩熔融。

而PPS材料的耐化和耐热性能，也有一定的改性应用潜力。目前主要做法是对PPS隔膜表面涂覆，制备复合隔膜。

这种方法已经从学术研究开始逐渐走向产业应用：以PPS无纺布为基材，PVS作为涂覆材料，经过物理涂覆、干燥、热压处理，制备出PVS/PPS无纺布锂电池复合隔膜。

PVS/PPS和传统聚烯烃隔膜相比，虽然厚度有所增加，但能保证更好的浸润性能，且比聚烯烃隔膜的放电比容量更高。

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