典型委外处理

两种典型委外处理

外包业务是一个普通的业务 , 通常发生在 1. 企业短期内订单过多暂时产能不足，为了如期交货需要外援 2. 产品的某道关键工序企业自有生产工艺满足不了需求 3. 随着产品生命周期不断缩短，为了避免企业生产投资负担，某道工序外包低于自制成本 4. 企业产品线长 , 可以将非核心的业务外包以降低成本等等。对于这种半产品 / 组件或产成品的外包， ERP 系统通常提供两种基本处理方式 : 外包采购 和工序外包 。

生产外包经营方式简介 生产外包作为一种全新的生产经营方式，改善了传统方式的不足，主要类型有： 一.OEM ：(Orignal Equipment Manufactuce-> 原始设备制造商) 典型的OEM 方式为：拥有原始设备的OEM 加工方（受委托方 ）按照委托方的要求，用自己的设备为其加工生产产品，而后贴上委托方商标交货，整个活动中，加工方只获得加工费用，自己无权经销该商品，所以此种方式也称“贴牌生产 ”或” 代工 ” 。 目前国内企业 OEM 形式大体上分为两类： (1). 为跨国公司贴牌生产，而后交由其销往海外；    该种形式构成我国加工贸易的主体 , 加工贸易大多具有“三来一补 ”（参考其它附注） 特点 , 带有 OEM 的典型特征 , 近年加工贸易出口额一直占全国总出口额的一半以上。 (2). 承揽跨国公司直接在中国本土销售产品的生产。此方式正在成为跨国公司占领和扩展中 国市场的主要途径。 跨国公司通过海外寻求OEM 企业，将生产在东道国本土化，可以充分利用东道国的生产要素、投资环境等区位优势快速占领产品市场。 二.ODM ：(Orignal Design Manufactuce-> 原始设计制造) 制造商 A 设计出的产品被品牌商 B 看中 ,B 为了节省设计制造成本 , 可能稍作或作较大改进后贴其品牌。如果品牌商 B 并没有买断 A 的该产品的版权，制造商 A 也有权自己贴自己的牌组织生产 , 这就是 ODM 和 OEM 的最大区别。 出于制造成本和节省开发时间开发成本等方面的考虑，品牌企业一般还找其他厂商参与产品的部分设计。 三 .OBM （ Own Brand Manufacture ，原始品牌制造） 是制造产业升级的一个崭新阶段，指代工企业经营自有品牌或生产商自行创立产品。 在国内，长期的 OEM 生产方式，使企业丧失了开发新技术建立新品牌的能力，严重阻碍自主知识产权与品牌开发，从 OEM->ODM->OBM, 体现从中国制造到中国创造的提升。 OEM/ODM 产品包装方式 i. 定牌包装 指卖方按买方的要求在其出售的商品或包装上标明买方指定的商标和牌号。 ii. 中性包装： 指在商品上和内外包装上不注明生产国别、地名和生产厂名，也不注明原有商标和牌号， 甚至没有任何文字。使用此包装的目的主要是为了打破某些进口国家和地区实行的关税壁 垒、配额限制和其他一些限制进口的歧视性措施。 其它附注： 三资企业 : 即外商独资企业、中外合资企业、合作经营企业。 三来一补 : 改革开放初期为吸引外资允许的贸易方式 , 即来料加工 、来图来样加工 、来件装配 和补偿贸易 。 来料加工 ：指进口料件由境外企业提供、经营企业不需要付汇进口，按照境外企业的要求进行加工或者装配，只收取加工费，制成品由境外企业销售的经营活动。 进料加工 ：指进口料件由经营企业付汇进口，制成品由经营企业外销出口的经营活动。 来料加工和进料加工区别： a ．料件付汇方式不同，来料加工料件由外商免费提供，不需付汇，进料加工料件必须由经营企业付汇购买进口。 b ．货物所有权不同，来料加工货物所有权归外商所有，进料加工货物所有权由经营企业拥有。 c ．经营方式不同，来料加工经营企业不负责盈亏，只赚取工缴费：进料加工经营企业自主盈亏，自行采购料件，自行销售成品。 d ．承担风险不同，来料加工经营企业不必承担经营风险，进料加工经营企业必须承担经营过程中的所有风险。 e ．海关监管要求不同，经营企业进料加工项下的保税料件经海关批准允许与本企业内的非保税料件进行串换，来料加工项下的保税料件因物权归属外商，不得进行串换。

当然，由于 ERP 系统的强大功能，还可以使用其它灵活的变通方式，举一个简单实例。

本人曾为某美资物流企业编写过一个简单的外包费用计算程序，因为该企业生产只是将从国外购进的原料进行简单包装，为了节省成本 , 没有建立自己的生产线 , 将生产委拖给在同一楼房的某港资企业 , 委外加工费用按对产品的包装动作类别 * 包装材料数量计算，处理方案件如下：

(1). 建立生产 BOM, 但不建立 Routing, 将包装动作 ( 包装动作按简单或复杂分类并给定不同单价款 / 动作 ), 不同的包装动作建成 Phantom Part 直接包含在 BOM 中 , 并赋予不同单价 , 不建立 Routing 的原因是为了简化操作 , 同时防止建立作业做 Order confirmation 时委外公司修改工序数量。

(2). 因为在两公司位于同一楼房 , 工单由委外公司的授权用户在本公司系统直接建立 , 按期根据该段期间所有不同工单产品收货数 ( 扣除因包装不合格造成的返工工单数 ) ，展 BOM 计算出汇总包装动作总数 , 乘以动作单价格汇总得出该段时期总的应付加工费用 , 由财务直接在总帐记帐。

下面以一个经典的复杂的业务场景来分析下系统典型的两种委外处理流程。

假设业务场景 :

公司产成品需要委外 , 加工完的成品由加工商直接代为发送给客户 , 需要将企业自己提供的物料的间接管理费用 ( 原料 *9.05% ) 、 外包料间接管理费用 ( 外包费 *5% ) 和产品的产权费用计入外包成品 , 这样做的目的是提高外包成品的成本从而提高产品报价能力。

详细业务需求 :

系统使用成本核算单（ Costing sheet ） , 将企业自提供的物料乘一百分比 (9.5% ) 做 Material OH, 委外加工费用乘一百分比 (5% ) 做外包料间接管理费用 , 同时由于产品购买了设计产权 , 需要根据实际外包收货数量按件付产权费用 , 这些费用都汇总入外包存货成本。

由于涉及成本核算单 Costing sheet, 生产成本核算 CO-PC,MM 外包 , 条件技术和 CO-PA ，此业务有一定代表性，接下来就使用两种外包方式处理此业务。