根据客户需求,定制开发物料追溯系统、管控系统、SMT上料防错料系统。
怎样防止SMT上料换料防错料解决方案:
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联系人:王先生
在SMT设备贴片之前,需要作业人员将料盘放在正确的Feeder上,再把Feeder放在合适的SMT设备的站位上,在实际操作过程中,经常发生用错物料或用错Feeder的情况,由于SMT设备是高速连续运行,如果不能事先避免这种错误,将造成返工或报废从而给企业带来巨大损失。
为了避免这种情况的发生,提高生产业绩,节约成本,开发该系统。
该系统简单,操作方便。
大幅提高上料及转线效率, 减少停机时间,节省人员,降低生产成本:
1) 完全抛弃纸质站位表,操作员无需上料表,根据系统的提示即可快速无误的备料及上料,使得培训新员工也简单化;
2) 智能欠料预警,可让操作员提前备料,大幅减少停机时间;
3) 智能备料,快速准确的指引操作员进行找料备料,提高备料效率;
4) 智能上料,上料员只需进行简单的条码扫描即可准确无误上料,提高上料效率;
5) 智能转线,把转线时间由传统转线方式的2-4个小时缩短到30分钟以内,大幅减少停机时间和转线工时;
6) 取消首件检验,完全杜绝上料错误,可以省去首件检验,减少停机时间;
7) 系统杜绝错料,上料时无需QC二次确认,大幅减少人工投入成本;
8) BOM和设备程序的快速智能的导入,不再需要进行传统的人工核对BOM,提高员工工作效率;
9) 设备程序制作辅助功能,减轻程序员工作压力,提高程序员程序制作效率;
10) 智能的设备程序校验,将设备程序制作过程产生的潜在问题提前得到处理,减少停机时间;
11) 丰富快捷的信息查询方式,足以应对现场所需,完全可取消纸质的报表,实现无纸化办公,并尽可能减轻操作员工作量;
12) 其它针对不同公司不同操作的细致周全的考虑。
4、产品的追溯性和生产过程的严格管控:
1) 可对成品进行精确的物料追溯,一旦客户端反馈到某个成品出现质量问题,系统可精确查询出该成品上的相关物料的厂家,Lot No, Date Code,规格,以及上料员,上料时间,换料时间等等详细信息;
2) IQC检验模块,详尽记录IQC的相关信息,生成IQC报告,保证产品追溯时得到详尽的IQC信息;
3) 备料上料过程完整记录,可以方便的查询到订单上使用的物料的厂商,Lot No, Date Code,规格,以及上料员,上料时间,换料时间等等详尽的信息;
4) 严格飞达管控,详细记录飞达的使用及保养信息,并可做飞达保养预警;
5) LCR自动测试,接驳LCR数字电桥,快速自动记录LCR测试的结果,并自动判定首件检验结果;
6) 严格的系统权限管理,可针对每个员工根据工作需要设置不同的权限,保证公司机密不被外泄;
7) 提供丰富的报表查询功能,如BOM,ECN,上料记录等,满足生产需求。