- 博客(54)
- 收藏
- 关注
RSS订阅原创 SMT贴片加工飞达的分类和作用
由于带状供料器的包装数量比较大,小元件 每盘可以装5 000个，甚至更多，大的IC每盘也能装几百个以上，不需要经常续料，人工操作 量少，出现差错的概率小，因此带状供料器的用途Z广泛。一般是4的倍数，由于元件的尺寸越来越小，因此有的公司把8 mm带状供料器做成双8 mm带状 供料器,这样一个双8 mm供料器可以装两种小元件，这种措施相当于增加了贴片机料站的数量。散装供料器一般在小批量的生产中才会应用，散装供料器的供料原理 是:散装供料器带有一套线性的振动轨道，随着导轨的振动，元件在轨道上排队前进。
2023-03-29 15:30:20
644
原创 贴片加工钢网的使用方法
钢网是用于PCB锡膏印刷的模板，钢网上的开孔与对应的PCB板上的焊盘一致，在锡膏刮刀刮涂锡膏时，锡膏通过钢网的孔洞漏印到PCB焊盘上，后续为贴片机将电子元件贴装到PCB以及回流焊高温焊接做前期准备。6)用完及时清洗并放置于专用储藏架上。更多关于贴片加工钢网方面的知识。SMT贴片加工钢网工艺制作方法。2)使用前应先清洗、擦拭。贴片加工钢网的使用方法。4)脱模速度不宜过快。5)避免硬物伤及钢网。
2023-03-27 17:26:47
321
原创 贴片加工炉温度曲线测试方法简介
SMT贴片加工是目前电子产品生产的主流方式，贴片加工前端是印刷锡膏和贴装电子元件，后端就需要回流焊高温焊接，将锡膏融化将电子元件与焊盘紧紧的固定在一起，防止脱落，让电子元件发挥各自的作用，回流焊一般有4个温区，分别是吸热区、恒温区、焊接区、冷却区，不同区域的温度需要不同，这样才能达到优良的焊接品质，从而提升焊接通过率，降低焊接不良率。首先对PCB板元器件进行热性分析，由于PCB受热性能不同,元器件体积大小及材料差异等原因，各点实际受热升温不相同， 找出Z热点、Z冷点，便可测量出Z高温度与Z低温度。
2022-12-01 16:03:26
819
原创 SMT贴片加工技术对电子产品发展的优点
SMT就是一系列基于PCB的处理过程，SMT是英文Surface Mount Technology的缩写，中文意思是表面贴焊（装）技术，将电子零件焊接到电路板表面的技术延伸扩展阅读：何为SMT？smt是做什么的，smt贴片是什么意思？6.英特丽SMT车间和生产_600x424.pngSMT贴片加工技术对现代化电子产品的发展有哪些优点，下面英特丽小编给大家娓娓道来。SMT贴片加工优点？1.电子产品体积小，组装密度高现如今，电子产品体积越来越小，主板越小，电子零件也越来越小，以前传统的手工贴片已完
2022-05-18 14:05:53
326
原创 SMT贴片加工流程和注意事项
SMT贴片加工流程和注意事项SMT应该是电子组装工业自动化程度Z高的一环，一整条产线大概只需要5~7个人就可以保持一条生产线的运作，而且大约每30～60秒就可以产出一片PCBA板。西门子配线方案.jpgSMT产线设备配制流程图pcb空板上面贴装二维码序列号，这组序号Z主要在追踪中其生产历程，通过MES系统记录，它可以追踪板子上面打了哪些电子料，它也可以让我们追踪整个生产过程中有没有什么异常状况或是不良修理备注：江西英特丽所有SMT生产线的设备都连入了MES系统，为客户的产品品质保驾护航01.空
2022-03-30 14:50:59
1798
原创 PCB过期为什么要烘烤后再SMT和回流焊接
PCB过期为什么要烘烤后再SMT和回流焊接PCB烘烤的主要目的在去湿除潮，除去PCB内含或从外界吸收的水气，因为有些PCB本身所使用的材质就容易形成水分子，另外，PCB生产出来摆放一段时间后也有机会吸收环境中的水气，而水是造成PCB爆板或分层的主要原因之一，水也是氧化的原因。PCB烘烤的条件设定1.PCB在生产日期2个月内且密封良好，拆封后放置于有温度与湿度控制的环境(≦30°C/60%RH，依据IPC-1601)下超过5天者，上线前需以120+/-5°C烘烤1个小时。PCB存放超过生产日期2～
2022-03-29 15:47:34
1009
原创 PCBA加工波峰焊空焊原因及对策
PCBA加工过波峰焊时空焊的原因有:1、锡膏活性较弱；2、铜铂间距过大或大铜贴小元件；3、元件脚平整度不佳（翘脚、变形）4、PCB铜铂太脏或者氧化；5、PCB板含有水份；6、PCB铜铂上有穿孔波峰焊空焊的解决方法PCBA过波峰焊发生空焊的原因非常多，需要具体问题具体分析通过在现场进行仔细排查找到原因才能找到解决方法，下面的几个解决方法可以试一下。1、将PCB板不良反馈于供应商或钢网将焊盘间距开为0.5mm；2、用助焊剂清洗PCB；3、机器吹气过大将锡膏吹跑；4、元件氧化；5、流拉
2022-03-24 15:40:14
1470
原创 PCBA加工PCB板变形原因及解决方法
PCBA加工PCB板变形原因及解决方法PCB扭曲是PCBA批量生产中经常出现的问题，它会对装配以及测试带来相当大的影响，会导致电子电路功能不稳定、可能出现电路短路∕开路故障PCB变形的原因有以下几种：1、PCBA板过炉温度不同的电路板都会有Z大的热量承受值，当回流焊的温度过高，高于电路板的Z大Z大值时，会造成板子的软化，引起变形。2、PCB板材原因无铅工艺的流行，过炉的温度比有铅要高，板材工艺要求越来越高。越低TG值板材的电路板越容易在过炉时变形，TG值越高，板材价格越贵。3、PCBA板尺寸及
2022-03-16 14:39:19
2173
原创 PCBA加工中常见的两种焊接方式详解
PCBA加工中常见的两种焊接方式详解PCBA加工，两种常见的焊接方式就是回流焊和波峰焊，与手动焊接技术相比，自动焊接技术具有减少人为因素的影响、提高效率、降低成本、提高质量等优势，在PCBA加工中，回流焊的作用是什么，波峰焊的作用是什么，他们的区别又在哪里呢？下面英特丽小编给大家讲解回流焊和波峰焊的技术。1.波峰焊（波峰焊流程：插件>涂助焊剂>预热>波峰焊>切除边角>检查）波峰焊是采用波峰焊机一次完成印制电路板上全部焊点的焊接，机械泵不断的从喷嘴中压出液态锡波，当印制电
2022-03-14 14:30:36
1679
原创 PCBA加工为什么要做首件检测？
PCBA加工为什么要做首件检测？江西英特丽电子专业提供元器件代购、SMT贴片加工、DIP插件加工、PCBA代工代料一站式服务的PCBA加工厂家，下面英特丽小编为大家介绍下PCBA加工为什么要做首件检测？PCBA加工首件检测是什么？PCBA加工首件检测是一种防止批量性PCBA事故的防错机制，就是对首个产品进行检查、确认、测试。首件检验是为了尽早发现生产过程中影响产品质量的问题，预防批量性的不良或报废。只有首件测试所有测试都通过后，才能开始批量生产，这样可以减少错件的风险，降低出错的机率，有效提升生产品
2022-03-02 16:18:02
959
原创 SMT贴片加工为什么要用无铅焊接
SMT贴片加工为什么要用无铅焊接在客户咨询SMT贴片加工的时候，经常会问道，你们用的是无铅焊接还是有铅焊接，我们都会给客户说无铅和有铅焊接都有，价格不一样而已，那么无铅和有铅焊接有什么区别，SMT贴片加工为什么要用无铅焊接呢？下面英特丽小编给大家介绍下有铅和无铅焊接的区别。一、有铅和无铅焊接的区别通俗的讲：有铅锡膏或是无铅锡膏焊接，无铅锡膏是环保的，有铅锡膏是不环保的，所以SMT贴片加工中有铅和无铅的区别就是环保与不环保二、有铅和无铅的区别1.不同的合金成分：有铅加工中常用的锡和铅的成分为63
2022-02-28 15:38:32
438
原创 PCBA加工虚焊和假焊的原因及解决方法
PCBA加工虚焊和假焊的原因及解决方法PCBA加工虚焊和假焊会严重影响产品的使用品质，一是对产品使用造成影响，第二是影响客户对公司的评价，造成不会下单生产，第三是影响公司的形象，第四可能会造成额外的生产和返修成本，造成极大的降低效率增加成本，因此PCBA加工需要将假焊、虚焊降低到Z少，英特丽小编给大家讲解下PCBA加工虚焊和假焊的原因及解决方法。一、什么是虚焊？焊锡与管脚之间存在隔离层，即元件与焊盘之间接触不良，它们没有完全接触在一起.肉眼一般无法看出. 但是其电气特性并没有导通或导通不良，影响电路
2022-02-24 14:30:10
3641
原创 smt贴片加工贴片机开机和贴片编程
smt贴片加工贴片机开机和贴片编程贴片机是决定一个smt贴片厂品质和效益的核心设备，贴片机需要贴片机工程师操作员专用人员操作，涉及到开机和贴片编程，编程的好坏影响到贴片机的贴片效率。操作贴片机必须要按照操作规程开机，确保人身和设备安全，英特丽电子小编就跟大家简述一下贴片机开机的步棸：步骤如下：1、检查贴片机气压是否达到设备要求，一般应为5kg/cm2左右。2、打开伺服。3、将贴片机所有轴回到原点位置。4、调整贴片机导轨宽度大于PCB宽度1mm左右，并保证PCB在导轨上滑动自如。5、设置并安
2022-02-22 14:36:41
829
原创 SMT贴片加工生产流程
SMT贴片加工在国内已经发展数十年，各项技术和工艺已经发展到了全自动化的步骤，随着智慧工厂和工业4.0的兴起，贴片加工行业自动化程度将会越来越高，甚至可以变为黑夜工厂或无人工厂。江西英特丽具有工业4.0智慧工厂完美解决方案SMT贴片加工生产流程钢网印刷这一步是将锡膏印刷到PCB焊盘上，为元器件贴装做准备，设备是锡膏印刷机，位于产线的前端SPISPI是检测锡膏印刷的品质，检测锡膏印刷的厚度、平整度和是否偏移，不良的锡膏印刷会影响回流焊接的质量贴片由贴片机将电子元器件贴装到PCB焊盘的
2022-02-17 14:30:27
755
原创 PCBA水洗流程和工艺原理
PCBA水洗流程和工艺原理PCBA在线水洗工艺原理由传送带速度控制的组件连续在输送带上和生产周期时间不间断的清洗方法。适用于大批量PCBA的清洗，通过不同的腔体在线完成水基清洗、水基漂洗、烘干全部工序PCBA在线水洗工艺流程入板→化学预洗→化学清洗→化学隔离→预漂洗→漂洗→Z后喷淋→风切干燥→烘干PCBA在线清洗工艺原理图1.jpg超声波清洗工艺原理批量清洗工艺是按受控生产时间周期的多个部件或者一个部件的不同批分组进行的清洗，在批量PCBA水洗工艺中，超声波清洗是Z常见的清洗方式超声波清洗
2022-01-17 14:05:56
1059
原创 PCBA测试是什么意思
PCBA测试是什么意思要搞明白PCBA测试是什么？那么必须先得了解PCBA是什么，下面英特丽小编带你详细了解PCBA测试是什么意思以及PCBA是什么？一、PCBA是什么？PCBA是英文Printed Circuit Board +Assembly 的简称，也就是说PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程，简称PCBA。延伸阅读：PCB与PCBA是什么意思？PCB PCBA区别？有什么差异？二、PCBA测试是什么？PCBA测试是整个PCBA加工制程中Z为关键的质量控制环节，决定着产品Z
2022-01-14 17:02:51
2131
原创 PCBA老化测试是什么，老化测试标准是什么？
PCBA老化测试是什么，老化测试标准是什么？PCBA经过贴片和DIP插件后，一般还需要老化测试才能出厂交货给客户，提高PCBA的品质，避免交到客户手中而出现质量问题，带来更多的售后，因此PCBA加工老化测试是重要的质量保障行为，下面英特丽小编给大家介绍小老化测试是什么，老化测试的标准是什么。PCBA老化测试是什么？PCBA老化测试一般是模拟外部环境对pcba加工成品进行测验，通过高温、低温、高低温变化以及电功率等综合作用，来模拟产品的日常使用环境，暴露出PCBA的缺陷，比如焊接不良，元器件参数不匹配，
2022-01-13 15:17:14
2173
原创 smt贴片加工AOI的作用和原理
smt贴片加工，随着国内几十年的快速发展，积累了相当多的行业经验和人才，从以前的人工、半自动到现在的在线化全自动设备，SMT设备也是得到了快速的发展，smt贴片加工的品质越来越重要，因此AOI检查机也随之快速发展并得到大范围的普及使用，下面江西英特丽电子就跟大家探讨交流下AOI的作用和原理江西英特丽电子.jpgAOI的英文全称是Auto Optical Inspection，中文直译过来就是自动光学检测仪，目前很多工厂都已将AOI代替了人工目检，实现了在线全自动检测。延伸阅读：AOI是什么意思？ao
2021-11-12 16:32:01
1877
原创 浅谈江西smt贴片加工的发展趋势
浅谈江西smt贴片加工的发展趋势贴片加工在90年代初期引入中国后，中国成为了世界电子产品加工的生产基地，尤其是在沿海地区的东莞被成为是世界制造工厂，随着电子产品规模的不断扩大和快速发展，电子产品成为全国，乃至全球经济增长的产业性支柱。在贴片加工快速发展的20多年间，中国的电子产业规模呈现快速发展的趋势，但是近些年，随着全球贸易摩擦以及国外环境的巨变，贴片加工的附加值越来越低，一来是雨后春笋般的加工厂快速发展，二来是产业过剩造成影响，因此国内贴片加工近几年开始走向东南亚和中国内地投资建厂的速度和规模越来
2021-11-11 17:07:36
491
原创 smt贴片加工厂供应链管理
smt贴片加工厂供应链管理smt贴片加工厂供应链管理实际就是生产物料的管理，从生产材料、电子元件料的管理，就是整个供应链的管理，建立有效的供应链管理可以确保SMT贴片加工的品质稳定，为客户提供快速的交期服务和产品质量，因此smt贴片加工厂需要做哪些供应链管理，下面英特丽小编为大家简要阐述下。smt贴片加工厂供应链管理主要包含以下几块内容建立上游供应商的战略合作关系，获取优质价格。采购评估控制（采购评估控制供应链厂商的规模、产品质量）IQC进行产前电子来料的检验核查；产线物料员进行备料，确
2021-11-10 15:33:43
471
原创 SMT贴片加工厂厂房承重能力要求
SMT贴片加工厂厂房承重能力要求SMT贴片加工大部分都是重型设备，尤其是贴片机、回流焊等设备，有些重达几顿、十几吨，因此厂房承重必须符合规范，如果厂房承重差，极有可能造成坍塌，并且SMT产线都是整线设备摆放，对厂房局部承重压力大，因此厂房承重能力是SMT贴片厂必须认真审视的问题，下面英特丽为大家介绍厂房承重能力的要求。厂房承重能力决定能够摆放多少SMT设备，事先必须经过厂房承重检测机构进行检测鉴定。SMT贴片厂的地面承载能力应该大于8KN/平方。厂房振动控制在70dB内，最大值不超过80dB.
2021-11-09 16:15:09
1433
原创 SMT贴片加工生产的工艺控制流程
SMT贴片加工生产的工艺控制流程SMT贴片加工是指在PCB裸板上将电子元器件等物料贴装在上面的过程，SMT贴片加工流程有多道工艺组成，每个工艺流程都直接关系到最后成品的质量，下面江西英特丽为加大讲解贴片加工生产加工的价格控制流程。延伸阅读：何为SMT？smt是做什么的，smt贴片是什么意思？10.英特丽SMT车间和生产_600x424.jpg前期准备PCB裸板的设计原理图、装配图、样件和包装要求BOM表贴片加工工艺文件、作业指导书，如工艺控制过程卡、操作规范、检验指导书等贴
2021-10-27 16:43:36
952
原创 SMT贴片加工防静电基础知识
SMT贴片加工防静电基础知识在SMT贴片加工中，防静电是品质管控的重中之重，在干燥的秋冬季，一个手足举动的摩擦，可能就会产生静电，防静电是一个SMT加工厂对自身的保护，更是对客户的负责，下面，江西英特丽电子就给大家讲下SMT贴片加工防静电的一些措施。江西英特丽贴片加工厂家实景防静电的目的减小因静电产生造成产线瘫痪导致生产不良防止静电对生产设备造成破坏加强产线人员防静电作业的意识防静电的工艺要求产线操作人员必须穿防静电服、帽、工鞋和静电手套。桌台表面需采用防静电台垫
2021-10-18 16:46:59
374
转载 SPI锡膏检查机的作用和检测原理
SPI锡膏检查机的作用和检测原理SPI是英文Solder Paste Inspection的简称，行业内一般人直接称呼为SPI，SPI的作用和检测原理是什么？下面江西英特丽电子给大家介绍SPI锡膏检查机的作用一般，SMT贴片中80-90%的不良是来自于锡膏印刷，那么在锡膏印刷后设置一个SPI锡膏检查机是不是很有必要，将锡膏印刷不良的PCB在贴片前就刷选下来，这样就可以提高回流焊接后的PASS率。现在越来越多的0201小元件需要贴片焊接，因此锡膏印刷的品质需求就越高，在锡膏印刷后检查出来的不良比回流焊接
2021-07-16 14:46:03
8726
转载 SMT贴片加工回流焊接出现的问题和解决对策
在贴片加工中，经常会出现一些品质问题，比如：立碑、连桥、葡萄球、多锡/少锡，出现这种回流焊接的原因是什么？该怎么解决，下面英特丽技术为大家讲解。一、零件漂移—原因：1.零件两端受热不均。 2.零件一端吃锡不佳。解决方法：1.回流采用马鞍型并延长预热(150~170℃)时间。 2. 确保零件及PCB焊垫无氧化。3.确认零件的焊锡镀层与锡膏的成份相容。二：BGA锡球与锡球间短路----原因 1.锡膏量过多 2.锡膏印刷偏移 3.锡膏坍塌 4.刮刀压力过小 5.钢板与电路板间隙太大解决方法：1.减少锡
2021-07-14 15:49:54
2293
原创 PCB 板弯了怎么办？pcb板弯翘原因分析及改善方法
在SMT贴片加工时，很多工厂会遇到电路板在过回流焊时会出现弯板、翘板的现象，严重的话可能会造成电子元件空焊、立碑等不良SMT现象，造成这些现象是因为什么呢？就是因为板子承受的压力或者板子局部承受的压力不均匀而导致弯板或翘板的现象，板子通过回流焊的高温时，会将电路板变软，加上电路板材料的热胀冷缩的化学因素特性，造成了弯板、翘板。弯板、翘板的解决对策和方法降低回流焊的温度或调板子经过回流焊中升温及冷却的速度，降低板弯及翘板的发生采用较高Tg的板材可以承受更高的温度，增加承受高温带来压力变形的能力，
2021-07-12 15:02:58
3010
原创 Smt贴片加工出现元件立碑的解决方法
Smt贴片加工出现元件立碑的解决方法在贴片加工中会出现立碑、葡萄球、连桥等焊接问题，立碑是怎么产生的，该如何解决，下面英特丽技术给大家分析如下：立碑形成的原因立碑是因为元件两端的焊锡量不同，在经过回流焊高温炉后，一端的锡融化的较快，另外一端融化的慢，导致两端出现受力不均衡，随着回流焊温度渐渐升高，融化的两端融化的不均衡，导致一端翘起，产生立碑的现象。SMT贴片加工中立碑问题的原因立碑现象解决方法1.通过设计解决缩小焊垫的内距尺寸，在不造成短路的情况下尽量缩小两端焊垫间的距离，让较慢融锡一端的锡
2021-05-20 15:22:56
1334
转载 贴片加工厂家讲解__ICT是什么？主要测试什么？ICT测试的优缺点?
ICT测试在SMT贴片加工厂非常常见，但是一般人不明白这道测试有何用，下面江西英特丽贴片加工厂家为大家介绍下ICT测试是什么。ICT是什么？ICT是英文(In-Circuit-Test），中文直译过来就是自动在线测试，但行业更确切的应该称作电路测试。ICT最主要用于电路板(PCBA)的电性测试，可以将其想像成一台高级的万用电表，它无需将电子零件从电路板上拆下来就可以透过针点来检测电路板上所有零件的电性以及焊接有没有开/短路问题。ICT测试的原理ICT的测试原理是使用针床连结电路板上布置好的测试点来
2021-05-12 14:50:55
5787
原创 smt贴片加工行业常见术语及知识汇总
smt贴片加工行业常见术语及知识汇总SMT贴片加工行业是所有电子成品的上游产业链，电子产品内部都有一块电路板，电路板上包括许多各种类型的电子元件，电子元件需要通过SMT及 DIP装配到电路板上。下面江西英特丽给大家介绍SMT贴片加工常见行业知识点和术语汇总第一期。SMT零件包装其卷带式盘直径13寸，7寸；2. 钢板的开孔型式方形﹑三角形﹑圆形，星形，本磊形；3. 以松香为主之助焊剂可分四种: R﹑RA﹑RSA﹑RMA；4. 目前市面上锡膏，实际只有4小时的粘性时间；5.SMT设备一般使用
2021-05-10 16:29:37
2180
原创 PCB生产为什么要做拼板和板边
PCB生产为什么要拼板和留板边，目的和作用是什么？下面江西英特丽电子就跟大家探讨下关于pcb拼板的原因，PCB拼板生产的目的主要有两方面，第一是提高贴片的效率，第二是提高PCB板材的利用率。PCB拼板提高贴片效率SMT行业，在SMT贴片加工经常会看到拼板，一般是称作二合一，四合一，这是因为贴片线有很多道工序，从前端到末端的核心设备分别是印刷机、贴片机、回流焊；一般前端的印刷机印刷一块板子的时间大概是10-25秒，而后端的高速贴片机贴一块板可能只需要几秒钟就把所有电子元件贴完，那么贴片机可能就会出现空等
2021-05-06 16:49:51
1147
转载 SMT贴片加工pcba立碑现象的原因和解决方法
SMT贴片加工行业，常见的pcba不良现象有很多，包括立碑、连桥、葡萄球等等，下面江西英特丽电子技术给大家分析下pcba立碑现象的原因和解决方法什么是立碑立碑是SMT贴片加工过程中，常见的chip件（尤其是重量轻的）立起的现象，SMT行业内称这种现象为立碑，下图为PCBA不良立碑图；立碑.jpgSMT贴片加工 PCBA电子元件立碑图立碑现象的发生有多种情况，下面给大家讲述发生立碑现象产生的原因及解决对策一、PCB板设计问题PCB电路板焊盘大小设计不规则，焊盘位置两端不规则，一侧焊盘面积大，一侧
2021-04-30 16:31:59
2697
1
转载 电路板去板边—V-Cut分板机注意事项
电路板去板边—V-Cut分板机注意事项V-CUT就是V型槽，V-cut是印刷电路板(PCB)厂商依据客户的图纸要求，事先在PCB的特定位置用转盘刀具切割好的一条条分割线，其目的是为了方便后续SMT电路板组装完成后的分板用，因为其切割后的外型看起来就像个英文的V字型因为PCB板的强度和硬度蛮高，如果徒手直接扳开是不太现实，因此需要有V-Cut这类事先切割好的凹槽线来方便生产电路板的分板作业。需要分板是因为电路板通常会做一些拼板作业，拼板为了提高电路板的板材利用率与提高SMT产线的生产效率下面图片是一台V
2021-04-29 17:05:22
1648
原创 2021-04-28
pcb板储存的温湿度以及如何储存，存储的时间随着电子技术的发展，电路板被广泛应用于各个领域，几乎所有电子设备都有电路板，高端的汽车、航空、医疗电子，常见的智能家居、通信电子、生活家电等都有pcb电路板，pcb电路板作为各类电子元器件的载体，发挥不同元器件的功效，下面英特丽给大家讲述pcb板存储的温湿度以及如何存储。11.jpgPcb板存储的温湿度pcb电路板生产步骤多，并且要求是在无尘车间内作业，因此制造pcb对环境和温湿度要求比较严格，温湿度不合适，会导致pcb电路板腐蚀、减少电路寿命，降低电路板
2021-04-28 16:32:38
223
原创 smt贴片加工行业pcba常见测试方法优劣分析比较
**文章来源：江西英特丽Smt贴片加工，目前业界常见的测试方法大概有AOI、ICT、FCT等三大块，另外也有少部分工厂使用x-ray，但比较少，下面江西英特丽技术给大家分析pcba常见测试方法AOI/ICT/FCT三种方法的优劣，目前这三种方法各有优劣，因此不能仅用一种方法取代其他两种，仅供大家参考。AOI随着技术的发展与成熟，AOI逐渐被很的SMT产线所采用，它的检查方法是使用光学相机比对，需要有一片被认为优良品的标准样板并录下其照片，然后其他的的板子就比对标准样板的影像来判断好坏。AOI基本上可
2021-04-27 17:12:27
862
原创 SMT贴片加工PCBA板清洗注意事项
SMT贴片加工PCBA板清洗注意事项文章来源：江西英特丽电子PCBA是空板（pcb）经过SMT贴片和DIP插件完成的整个过程，(延伸阅读：PCBA电路板生产工艺流程)在这个过程中，会出现回流焊接、波峰焊接，人工焊接等，由于现在的电子产品越来越小，PCBA的尺寸要求也越来越小，但是对品质的要求（包括产品可靠性和稳定性等）确越来越高，因此很多品牌商或方案商都要求smt贴片加工厂对pcba进行三防漆涂覆，增加产品使用的稳定性和可靠性，保证产品品质和性能，但在三防漆涂覆前，必须要对pcba板进行清洗，因为经
2021-04-23 15:25:50
922
原创 SPI锡膏检查机的作用及原理
SPI锡膏检查机的作用及原理SPI是Solder Paste Inspection的简称，中文叫锡膏检查,这种锡膏检查机类似我们一般常见摆放于SMT炉后的AOI(Auto Optical Inspection)光学识别装置，同样利用光学影像来检查品质，原理：锡膏检查机增加了锡膏测厚的雷射装置，所以SPI可能遇到的问题与AOI类似，就是要先取一片拼板目检没有问题后让机器拍照当成标准样品，后面的板子就依照第一片板子的影像及资料来作判断，这样当然会有很多的误判率，所以必须不断的修改其参数，直到误判率降低到一定水
2021-01-05 14:19:19
4950
原创 SMT葡萄球现象解决办法
葡萄球现象，一般是锡膏没有完全熔融互相融合焊接在一起，反而聚集变成一颗颗独立的锡珠并堆叠在一起，形成类似葡萄串的现象。SMT葡萄球现象发生原因一、锡膏受潮氧化锡膏受潮氧化为葡萄球现象的主要原因，锡膏氧化可以分成很多类别，比如说人员操作不慎、锡膏过期或储存不当、锡膏回温/搅拌不良，造成锡膏吸湿受潮，都是可能造成锡膏氧化的原因。 有些钢板(网)溶剂清洁后未完全干燥就上线使用也是可能的原因之一。二、锡膏助焊剂挥发锡膏中的助焊剂是影响锡膏融锡的重要因素，助焊剂的目的是用来去除金属表面氧化物，降低焊接金属的
2020-12-09 15:42:50
2067
原创 Smt贴片机工作流程
Smt贴片机工作流程贴片机工作流程大致包含以下几个流程：进板pcb板固定-吸嘴选择-feeder选择–元件拾取–元件检测–位移定位–元件放置贴装—出板待贴装的pcb板进入贴片机工作区并固定在预定的位置；元件通过送料器，根据程序设定的位置，安装到贴片机贴装头吸取的位置贴装头移动到吸取的位置，打开真空，吸嘴通过负压来吸取程序设定的对应元件，再通过传感器检测元件是否被吸到；贴装头通过视觉识别和定位系统，读取元件库的元件特征与吸取的元件进行比较（例如外观、大小等特征），若不符则将元件抛到废
2020-11-25 15:25:55
1615
原创 SMT操作员是做什么的？工作职责？
SMT操作员是做什么的？工作职责？本文由江西英特丽撰写www.intelli40.cnSMT操作员工作职责目的：控制品质，达成效率，监督员工作业。要求：不接受不良，不制造不良，不输出不良前提：1：熟悉各客户各种物料的料号所表示的大小，规格，误差等值。…2：熟悉各种物料的单位，代码，换算等如电阻： 英文简写R，PCB标示（如：R10）表示其在PCB上的位置，单位为欧姆，换算方式：1M欧=10000k欧=10000000欧；3：熟悉各极性元件在PCB上的丝印所表示的方向。4：熟悉各工位工作职
2020-10-27 16:53:08
8044
原创 SMT行业AOI,X-RAY,ICT分别是什么？作用是？
SMT是电子行业的上游产业，俗称表面贴装技术，日常生活中所见的电子产品基本都需要SMT技术来实现，电子产品中或大或小的主板都涉及到各种元器件，而各类元器件就是通过SMT技术来实现的，在SMT行业中有很多检测程序和相关设备，今天给大家聊的就是SMT光学检测仪这类设备，分别是AOI,X-RAY,ICT。AOIAOI中文译成自动光学检测仪，是Automated Optical Inspection缩写，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备，运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不
2020-10-22 16:05:32
3782
空空如也
空空如也
TA创建的收藏夹 TA关注的收藏夹
TA关注的人