怎样防止SMT上料换料防错料

根据客户需求，定制开发物料追溯系统、管控系统、SMT上料防错料系统。

怎样防止SMT上料换料防错料解决方案： 

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联系人：王先生  
 

在SMT设备贴片之前，需要作业人员将料盘放在正确的Feeder上，再把Feeder放在合适的SMT设备的站位上，在实际操作过程中，经常发生用错物料或用错Feeder的情况，由于SMT设备是高速连续运行，如果不能事先避免这种错误，将造成返工或报废从而给企业带来巨大损失。

 为了避免这种情况的发生，提高生产业绩，节约成本，开发该系统。
该系统简单，操作方便。

  
 大幅提高上料及转线效率, 减少停机时间，节省人员，降低生产成本：
   1) 完全抛弃纸质站位表，操作员无需上料表，根据系统的提示即可快速无误的备料及上料，使得培训新员工也简单化；
   2)  智能欠料预警，可让操作员提前备料，大幅减少停机时间；
   3)  智能备料，快速准确的指引操作员进行找料备料，提高备料效率；
   4)  智能上料，上料员只需进行简单的条码扫描即可准确无误上料，提高上料效率；
   5)  智能转线，把转线时间由传统转线方式的2-4个小时缩短到30分钟以内，大幅减少停机时间和转线工时；
   6)  取消首件检验，完全杜绝上料错误，可以省去首件检验，减少停机时间；
   7)  系统杜绝错料，上料时无需QC二次确认，大幅减少人工投入成本；
   8)  BOM和设备程序的快速智能的导入，不再需要进行传统的人工核对BOM，提高员工工作效率；
   9)  设备程序制作辅助功能，减轻程序员工作压力，提高程序员程序制作效率；
   10) 智能的设备程序校验，将设备程序制作过程产生的潜在问题提前得到处理，减少停机时间；
   11) 丰富快捷的信息查询方式，足以应对现场所需，完全可取消纸质的报表，实现无纸化办公，并尽可能减轻操作员工作量；
   12) 其它针对不同公司不同操作的细致周全的考虑。
 
4、产品的追溯性和生产过程的严格管控：
   1) 可对成品进行精确的物料追溯，一旦客户端反馈到某个成品出现质量问题，系统可精确查询出该成品上的相关物料的厂家，Lot No, Date Code,规格，以及上料员，上料时间，换料时间等等详细信息；
   2) IQC检验模块，详尽记录IQC的相关信息，生成IQC报告，保证产品追溯时得到详尽的IQC信息；
   3) 备料上料过程完整记录，可以方便的查询到订单上使用的物料的厂商，Lot No, Date Code,规格，以及上料员，上料时间，换料时间等等详尽的信息；
   4) 严格飞达管控，详细记录飞达的使用及保养信息，并可做飞达保养预警；
   5) LCR自动测试，接驳LCR数字电桥，快速自动记录LCR测试的结果，并自动判定首件检验结果；
   6) 严格的系统权限管理，可针对每个员工根据工作需要设置不同的权限，保证公司机密不被外泄；
   7) 提供丰富的报表查询功能，如BOM，ECN，上料记录等，满足生产需求。