从建模到加工：Mastercam 与 PPCNC 的完美协作

引言  
在数控加工领域，从三维建模到实际加工成品的完整流程涉及多个关键步骤，包括模型设计、刀具路径生成（刀路）、G代码转换以及机床操作。本文将以Mastercam软件和PPCNC数控机床为例，详细讲解如何通过减材加工技术将数字模型转化为实体零件。

一、前期准备

1.建模与工艺规划

        建模可选择自行建模，也可以从MakerWorld中下载你想要的模型，不仅可以用于增材制造，也可用于减裁制造~MakerWorld：下载免费 3D 打印模型https://makerworld.com.cn/zh

2.加工工艺规划  

• 材料选择：个人选择了蜡块（蜡块需要注意：需要在进行第二面加工前坯料进行填充石灰乳，静置冷却后再继续加工第二面），坯料需要略大于实际物体，并考虑机床夹持稳定性。  
• 加工策略：铣平面→ 粗加工（快速去料）→ 半精加工（留余量）→ 精加工（高精度）。  
• 刀具清单：列出所需刀具类型（平底刀、球头刀等）及尺寸。  

二、Mastercam刀路生成

1.导入模型与毛坯设置  

•  打开Mastercam，通过File → Import导入模型。  
•  选择Machine Type → Mill，在Stock Setup中定义毛坯形状及尺寸（需略大于实际材料）。  

2. 刀具路径编程  

       粗加工

• 选择2D Dynamic Mill
• 切削深度：一般为刀具直径的50%-70%（例如Φ6刀具切深3mm）。  
• 步距（Stepover）：粗加工建议50%-70%，精加工建议10%-20%。
• 采用平底刀 

       精加工

• 采用等高切割，余量留多少，切削速度多大，这些都需要根据实际情况进行调整
• 采用球头刀

三、生成G代码  

https://zhidao.baidu.com/question/588719268.htmlhttps://zhidao.baidu.com/question/588719268.html可参考上方链接，版本不一致可能有点出入。在导出G代码前，可以进行刀路仿真，看看是否为自己想要的刀路效果。

 四、PPCNC机床加工实操

1. 加工前准备  

• 工件装夹：使用虎钳/真空吸盘/夹具固定材料，确保平整度误差<0.02mm。  
• X/Y轴对刀：寻边器触碰工件边缘。
• Z轴对刀：（本人采用了6mm对刀器）刀具轻触工件表面，输入Z轴零点。  

2.在PPCNC的上位机中导入G代码

3.在上位机查看刀路模拟，正确无误后，即可执行代码。

4.加工期间，请勿离开操作台，以防夹持不稳定，块件掉落。

  

注：安全操作永远是第一准则！