智慧工厂1211丨数字化工厂项目解决方案（114页PPT）（附下载方式）

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资料解读：智慧工厂1211丨数字化工厂项目解决方案

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数字化工厂是企业信息化辅助工程的新发展阶段，贯穿工艺设计、规划、验证，直至车间生产工艺的整个制造过程。其核心目标是消除信息孤岛，实现工厂运营、生产、质量的透明化和可视化，进而促进QCD（质量、成本、交期）的改善与提升。本文将对《智慧工厂1211丨数字化工厂项目解决方案》进行详细解读，帮助读者全面理解数字化工厂的构建与实施。

一、企业现状分析与数字化工厂愿景

在当前的制造环境中，许多企业仍依赖于传统的图纸、派工单和会议进行信息传递，导致信息流不连续、缓慢且经常中断。生产运营管理主要依赖经验，缺乏对生产过程、品质、设备、异常等数据的采集、控制、分析和预警。因此，企业高层迫切需要推进生产信息化建设，通过数字化工厂实现生产调度、产品跟踪、质量控制、设备联网监控与故障分析、报表与可视化电子看板等功能的集成。

数字化工厂的愿景包括全局生产运营管控、生产管理可视化、设备管理实时化、质量管控前置化、物流管理精益化等。通过数字化手段，企业可以实现生产任务的自动推送、异常及时反馈、工艺管控自动预警与处理，以及生产防呆防错等功能。

二、数字化工厂的具体解决方案

数字化工厂的解决方案涵盖了多个方面，包括产品质量追溯控制系统、项目实施硬件规划、BI商业智能数据分析、IoS系统集成平台、ERP系统、PLM产品生命周期管理、OA办公自动化、HR人资管理系统、CRM客户关系管理、生产调度中心、SRM供应链管理、WMS仓库及物流管理等。

在具体实施过程中，企业需要通过MES（制造执行系统）来承担生产过程的信息化协同，构建以MES为核心的数字化工厂。MES系统可以实现生产计划的智能排产、产品工艺数据管理、工序管理、供应商来料条码化管理、采购入库管控、生产制造执行、质量管理等功能。

三、生产过程信息化协同与作业流程

生产过程的信息化协同是数字化工厂的核心。通过MES系统，企业可以实现生产计划的智能排产，根据销售需求、出图标准天数、采购周期、产能等因素自动计算主生产计划，并下推投产转接单。同时，MES系统还可以维护产品的工艺流程、物料BOM、对应工序设备、工装、图纸、控制参数等，确保生产过程的顺利进行。

在生产信息化系统的作业流程中，企业可以通过图形化报表、车间目视化、ERP系统、销售订单、工艺建模、工厂建模等手段，实现生产进度的监控、物料正/逆向追溯、生产异常的处理、设备稼动率的分析等功能。

四、工厂数字化建模与产品工艺数据建模

工厂数字化建模是企业级平台的基础，通过建立工厂模型，企业可以关联业务数据和组织数据，实现生产过程的精细化管理。产品工艺数据建模则包括工序管理、工艺流程模板、产品工艺流程的图形化拖拽维护等功能，支持Excel模板快速导入产品工艺数据，提高工艺流程建模的效率。

五、设备管理与能耗在线监测

设备管理是数字化工厂的重要组成部分，通过设备联网数据采集与监控，企业可以实现设备实时状态监控、数控程序上传与下载、生产计划的执行、工序汇报、图形报表统计分析等功能。同时，企业还可以通过能耗在线监测管理系统，实时查看公司的能源消耗状况，进行能耗监测、能耗统计、能效分析及相应的管理功能，及时发现能耗异常的设备及操作，推动节能降耗工作。

六、员工绩效管理与生产过程异常管理

员工绩效管理是数字化工厂的重要环节，通过按员工效率系数与出勤工时结算具体的收入，或按工序工步分配系数结算具体员工的计件收入，企业可以提高生产报工的实时性和准确性，激励员工积极性，提高生产效率。生产过程异常管理则包括停机、节拍异常、品质、生产参数等异常的管理，通过异常看板统计分析、邮件通知、手机APP等手段，及时处理生产过程中的异常情况。

七、可视化电子看板与产品质量追溯

可视化电子看板是数字化工厂的重要工具，通过定时自动更新生产计划达成、生成进度、设备状态、产量、品质、员工绩效等信息，企业可以实时掌握生产现场的动态。产品质量追溯控制系统则通过Web service与ERP系统集成，实现产品质量的全程追溯，确保产品质量的可控性和可追溯性。

八、项目实施计划与收益分析

数字化工厂的实施需要分步进行，首先建设蝶阀数字化样本车间，通过MES系统实现生产信息、检测信息、自动化设备数据的自动采集与集中管控，提升产品品质和生产效率。随后，将蝶阀车间的信息化管理模式推广至油箱车间、铁芯车间、橡胶车间、储油柜、组配件、高低压成套车间、控制柜车间，最终实现衡阳电气分公司在统一平台上的数字化工厂。

上线后，数字化工厂将为企业带来显著的量化收益，包括产品生产过程品质合格率的提升、设备稼动率的提高、库存量的降低、车间设备维修费用的下降等，帮助企业从传统工厂升级为数字化工厂。

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