组合体知识

任何复杂的机械零件，从特征的角度看，都可以看成是由一些简单的特征所组成的，所以可以把它们叫作组合体。

组合体按其组成方式可以分为特征叠加、特征切割和 特征相交 3种基本形式

在零件建模前，一般应进行深入的特征分析，搞清零件是由哪几个特征组成的，明确各个特征的形状，以及它们之间的相对位置和表面连接关系，然后依照特征的主次关系，按一定的顺序进行建模。

叠加体零件可看成是由3个简单特征叠加而成，分别是作为底板的长方体特征1、半圆柱特征2和小长方体特征3。

SOLIDWORKS 2018按创建顺序将构成零件的特征分为基本特征和构造特征两类。

最先建立的特征 为基本特征，它常常是零件最重要的特征。

在建立好基本特征后，才能创建其他各种特征，这些特征统称为构造特征。

另外，按照特征生成方法的不同，又可以将构成零件的特征分为 草绘特征 和 放置特征。

草绘特征是指 在特征的创建过程中，设计者必须通过 草绘特征截面 才能生成的特征。

创建草绘特征 是零件建模过程中的主要工作。放置特征是系统内部定义好的一些参数化特征。

创建过程中，设计者只要按照系统的提示，设定各种参数即可。这类特征一般是零件建模过程中的常用特征，如孔特征。

零件三维实体建模的基本过程
一个零件的建模过程，实际上就是多个简单特征相互叠加、切割或相交的操作过程。按照特征的创建顺序，构成零件的特征可分为基本特征和构造特征。因此，对于一个零件来说，其实体建模的基本过程可以由如下几个步骤组成。

（1）进入零件设计模式。

（2）分析零件特征，并确定特征创建顺序。

（3）创建与修改基本特征。

（4）创建与修改其他构造特征。

（5）所有特征完成之后，存储零件模型。