机械+电子设备可靠性分析（理论向）

张之恒

已于 2024-04-02 18:35:17 修改

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文章标签：概率论

于 2024-03-30 13:56:34 首次发布

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本文基于西安电子科技大学电子设备可靠性工程选修课程，同时包括了笔者在网络上查询的部分资料。

第一章可靠性概论

省流小结：

电子设备可靠性的分类、定义、意义（介绍为主，功利主义者可跳过）

以及电子设备可靠性设计流程（在初次进行可靠性设计时可以参照着进行）

可靠性分类：

可靠性可以分为任务可靠性和基本可靠性。

任务可靠性：产品在规定的任务剖面内完成规定任务的能力。

基本可靠性：产品在规定条件下，无故障的持续时间或概率。

可靠性理论关乎一下三个独立学科（来自百度百科）：

可靠性数学：

可靠性数学是可靠性研究的最重要的基础理论之一。它主要是研究与解决各种可靠性问题的数学方法和数学模型，研究可靠性的定量规律。它属于应用数学范畴，涉及概率论 、 数理统计 、随机过程、运筹学及拓朴学等数学分支。

可靠性物理：

可靠性物理又称失效物理，是研究失效的物理原因与数学物理模型、检测方法与纠正措施的一门可靠性理论。

可靠性工程：

可靠性系统工程是研究产品全寿命过程以及同故障作斗争的工程技术。从产品的整体性及其同外界环境的辨证关系出发, 用实验研究、现场调查、故障或维修活动分析等方法, 研究产品寿命和可靠性与外界环境的相互关系研究产品故障的发生、发展及其预防和维修保障直至消灭的规律, 以及增进可靠性、延长寿命和提高效能的一系列技术和管理活动

电子设备可靠性的特点：

电子设备可靠性工程是研究电子产品可靠性的评价、预测、分析和提高可靠性的技术。

电子产品包括电子元件、器件、设备和系统，1970 年以后又包括了软件系统。可靠性工程应用概率论和数理统计方法研究产品故障时问分布、分布类型和分布参数，从而提出一系列评价产品可靠性特征的指标、计算和试验方法，解决产品在研制、设计、制造、试验和使用各阶段可靠性保证的工程应用问题。可常性分析和预测研究设备、系统可靠度和有效度的分析、预测理论和方法，以及应力条件等各种因素对产品可靠性的影响，对手电子元件、器件，是应用失效物理学对影响产品失效的物理、化学过程进行定性、定量分析，确定这些过程与应力和时问等各种因素的依赖关系，并鉴定证实其失效模式和失效机理，为改进和提高产品可靠性提供依据。

机电一体化电子设备是电子、机械、光学、声学、控制理论等有机结合的电子设备或系统，例如雷达天线及其伺服系统、计算机、飞机、宇宙飞船、洲际导弹、卫星区发射系统等。

它们都具有电子系统、机械系统、光学系统等，因而其可靠性具有复杂性与特殊性，需要综合机械、电子、光学等各个方面，不仅要计算电子元器件及其组成的电子线路方面的可靠性，还要考虑机械刚度、强度、精度、密度以及腐蚀和内应力造成的变形对可靠性的影响。

电子设备可靠性与维修性的基本内容：

可靠性工程项目实施表：

工作项目	类型	论证阶段	方案阶段	工程研制阶段	生产定型阶段
制定可靠性工作计划	管理
对转承制方和供应方的监督和控制	管理
可靠性大纲评审	管理
建立故障报告、分析和纠正措施系统	工程
故障审查及组织	管理
建立可靠性模型	工程
可靠性分配	计算
可靠性预计	计算
故障模式、影响及危害度分析	工程
潜在电路分析	工程
电子元器件和电路的容差分析	工程
制定元器件大纲	工程
确定可靠性关键件和重要件	管理
确定功能测试、包装、储存、装卸、运输、维修对可靠性的影响	工程
环境应力筛选	工程
可靠性增长试验	工程
可靠性鉴定试验	计算
可靠性验收试验	计算

产品各阶段的可靠性工作：

1.论证阶段：

此阶段赢根据设备使命、对象确定设备特点和使用要求，同时也应该提出可靠性和维修性的定性要求。

根据设备的特点与使用要求确定其寿命剖面和任务剖面，同时也要确定设备的使用环境剖面，这些条件是确定可靠性与维修性定量指标、可靠性与维修性指标验证方法及方案，以及确定可靠性与维修性保证大纲、可靠性设计准则与规范，进行可靠性与维修性设计评审及确定工程制造的可靠性保证工艺等的依据。

可靠性与维修性定量指标包括系统(设备)完好性、任务成功性、半均维修时间（MIIR）的定量要求、平均故障间隔时间(MTBF)的定量要求及维修人力费用和后勤保障费用等。

同时，在论证阶段应拟制出可靠性与维修性指标要求及其依据的分析报告。

在形成初步技术指标与可靠性指标后，需进行可靠性与维修性指标及实现的可行性论证，包括：对可靠性与维修性指标体系、指标要求的必要性进行论证；对可靠性与维修性指标的可行性进行论证；对相似设备的比较及达到可靠性与维修性指标的途径、方法、揹施等进行论证。

针对论证所确定的技术指标，应制定出验证方法区要求。同样，对可靠性与维修性指标的论证，也应拟定出验证方法及要求，如可靠性与维修性试验大纲、可靠性与维修性试验计划、可靠性与维修性鉴定与验收试验方案、可拿性试验参数、失效判据、失效分析与处理等，都应列人产品研制任务书或合同中。

论证后，应提出初步的设计方案及满足可靠性与维修性要求的可靠性方案构思，如方案简化设计、技术成熟性方案设计、冗余方案及系统环境适应性方案设计、系统功能框图及可靠性框图等。在该过程中还必须对设备技术性能、可靠性与维修性进行权衡和评审。

2.方案阶段：

在此阶段，按我国国家军用标准 GJB 450《装备研制与生产的可靠性通用大纲》及 GJB841《故障报告、分析和纠正措施系统》的规定，产品设计师必须提出产品的故障报告、分析与纠正措施，简称 FRACAS，其目的是及时发现故障和故障原因，经过认真分析制定和实施有效的纠正措施，防止再出故障，以改善和提高产品的可靠性和维修性。此工作应贯穿于产品的全寿命周期中。

在初步方案构思的基础上，拟定较为详细的设计方案，并进行技术方案论证、可靠性与维修性方案论证。可靠性与维修性论证报告内容包括：可靠性和维修性与经济性、技术性的综合论证及择优方案，能满足合同要求的可華性与维修性指标的优化方案，后勤保陵系统、维修等级及其他约束系件的最佳构成方案及由手采用新技术对可靠性与维修性髟响的风险，寿命周期费用的综合权衡方案及完成规定功能的优化方案等。

经过论证确立了设计方案，也就确立了系统的模型，为建立可靠性模型打下了基础。建立可靠性模型是可靠性工程的重要工作之一，为可靠性指标的预计和分配、可靠性设计及可靠性分析做好了准备。

3.工程研制阶段：

工程研制阶段主要进行技术设计，为设计定型做准备。对于大型复杂产品，为了减小研制与生产的风险，通常增加样机的研制与性能试验、环境适应性试验及可靠性摸底试验。

对对于不进行试验样机研究的产品，应加强对方案中的关键技术进行研究。可靠性与维修性的关键设计与分析研究工作包括：电路动态设计，电路环境适应性设计，软件可靠性设计，电路容差分析，潜在电路分析，失效模式、影响及致命度分析(简称 FMECA)，故障树分析(简称 FTA)，计算机辅助设计，元器件可靠性应用研究，关键、主要件制造工艺研究等。

研制阶段中制定可靠性与维修性保证大纲、质量保证大纲和元器件大纲是一项重要的工作。制定可靠性与维修性保证大纲主要是在研制阶段，尤其是在技术设计中实施；质量保证大纲则主要是在制造过程中进行质量控制。

随着产品研制的进乐，需要不断对这三个大纲进行修订、补充和完善。随着产品的研制过程，可靠性模型也将不断被修改、完善与细化。

系统可靠性模型是可靠性与维修性指标分配、预计与分析的基础，模型建立得越正确、越详细，对可靠性与维修性指标分配、预计与分析得就越谁确。

同时，此阶段需将系统构成模型进行分解，落实到分系统及单元中，即开展技术设计，确保达到系统的性能指标。