稳石氢能受邀参加第二届电解水制氢产业链论坛，AEM关键技术分享获认可

2024年7月19日，第二届电解水制氢产业链论坛于苏州隆重举办，稳石氢能技术总监曹炬博士受邀参会，并做了《AEM电解槽关键技术与系统设计》的主题演讲，分享了稳石氢能在AEM电解水制氢领域的技术探索与成果。

如何提升AEM系统的稳定性？

曹炬博士分别从原材料、膜、催化剂、电解槽、电解水系统等9个方面系统说明了AEM电解水制氢的关键技术，在谈及AEM系统稳定性时，曹博士表示：稳石氢能在第三代AEM技术的研发中，从4个核心领域进行了优化创新，进而提升了AEM系统的稳定性。

1、投资绑定先进膜材生产渠道源头

经过全球范围内的重重筛选与严格检验，稳石氢能投资绑定了国外一家高离子传导率与高耐碱稳定性的AEM膜公司。该膜材离子交换容量IEC大于2.35meq/g，拉伸强度可达67MPa，拉伸长度117%，机械强度高，可确保在复杂工况下长期稳定安全运行，从而保证电解水产品的长寿命。

2、创新催化剂配方

采用镍钴铁-LDH与石墨烯复合技术开发出有序化、高导电、多活性点位的低成本OER催化剂，保证了在碱性环境下催化环节的活性和稳定性，同时完成了相关制备工艺的方案设计。

3、优化电解槽结构设计

通过对电解槽流道设计的优化，提升系统运行效率，同时在组件上采用双支撑结构设计，通过外密封的方式进一步杜绝气体渗漏，提升系统稳定性。

4、强化集控系统

强化系统集控逻辑，重视控制信号（如电压、电流、温度、压力、液位、循环水流量、电导率检测等）应对，提升产品安全性，同时采用恒压爬坡，逐步升压，恒流控制等稳健控制策略，确保系统稳定运行。

如何提升电解水系统寿命?

随后，曹炬博士就提升电解水系统寿命的问题分享了自身观点，他表示：电解水系统寿命受膜材性能、运行条件、结构设计等多方因素影响，因此，不断改进膜材与催化剂，提升系统电化学性能；同时通过降低系统反应条件，提高GDL防腐蚀性能，改进系统设计，减少机械损伤等方面来综合提升电解水系统寿命。

最后，曹炬博士分享了稳石氢能AEM电解水制氢单机产品与系统集成产品，自2023年2月16日发布2.5kW电解水设备以来，稳石氢能产品研发与迭代加速前进，仅用10个月完成了2.5kW到10kW产品的提升，完成了从技术到产品质的飞跃，曹炬博士专业、系统的分享赢得了在场业界同仁的一致赞赏。

曹炬博士表示：参与本次论坛，除分享我们稳石氢能在AEM技术上的研发成果外，还希望与更多业界友商与技术同仁交流探讨，相互印证学习，共同推进电解水制氢技术的发展，助力我国氢能产业的发展与双碳目标的早日实现。