深度除氟工艺比较

现代工业在快速发展的同时，不可避免地产生了大量的高浓度含氟废水。这些废水中氟离子浓度普遍超过10mg/L，严重污染了自然水体，对人类健康及生态环境构成了巨大威胁。为了应对这一挑战，国内外科研机构和工业界开发了多种除氟工艺，其中沉淀法和吸附法是最为常用的两种方法。

沉淀法：该方法主要应用于工业废水处理领域。通过向废水中投加钙盐等化学试剂，使氟离子与钙离子反应生成氟化钙（CaF₂）沉淀，从而从废水中去除氟离子。沉淀法具有操作简便、成本低廉的优点，然而，也存在一些不足。例如，生成的氟化钙沉淀包裹在氢氧化钙（Ca(OH)₂）颗粒表面，导致石灰（常用作钙盐来源）的溶解度降低，使用量增大。此外，处理后的废水中氟含量往往难以降至国家排放标准的一级标准（通常要求氟离子浓度小于1mg/L），且产生的泥渣量大，处理困难。

吸附法：该方法适用于处理低浓度废水或经预处理后的废水。通过含氟废水流经装有固体吸附剂的接触床，氟离子与吸附剂表面的活性位点发生离子交换或化学反应，从而被吸附去除。吸附法具有处理效率高、出水水质好的优点，但存在成本高、操作繁琐的缺点。此外，吸附剂需要定期再生，以恢复其吸附能力。再生过程中产生的高浓度再生液需妥善处理，避免造成二次污染。

除了沉淀法和吸附法外，还有冷冻法、超滤除氟法、电渗析等除氟工艺。然而，这些方法或因成本高、或因效率低，目前多处于实验室研究阶段，尚未实现大规模工业化应用。

值得一提的是，CH-87特种树脂除氟工艺近年来得到了广泛关注。该工艺利用特种树脂对氟离子的选择性吸附能力，实现了废水中氟离子的深度去除。经过处理，废水中的氟离子浓度可降至1ppm以下，远低于国家排放标准。

在新工艺方面，絮凝-气浮-吸附相结合的方法被证明是一种有效的除氟工艺。该方法通过先向废水中投加絮凝剂，使废水中的悬浮物和胶体颗粒聚集成较大的絮体；然后利用气浮装置将絮体从废水中分离出来；最后通过吸附法进一步去除残留的氟离子。这种方法结合了多种处理技术的优点，提高了处理效率，降低了处理成本。

针对工业上矿石开采、金属冶炼等行业排放的含氟废水，仍需加强处理设施建设，确保废水在排放前达到国家排放标准。同时，科研机构和工业界应继续探索更加高效、经济的除氟工艺，为保护自然水体和人类健康做出贡献。