化抛废酸处理

铝材阳极氧化一般会用到磷酸、硫酸和硝酸进行化抛、氧化及中和，而这些酸大部分都通过漂洗水和废槽液的方式流入污水处理站，浪费极大的酸资源，而且给污水站带来极大的困扰。既须添加大量的碱、除磷剂和除氮剂，产生大量固废，而且无法保证排水中的总磷、氨氮和总氮的指标合格。

如能把磷酸、硫酸和硝酸截留，经处理后形成合格再生酸并各自回用于化抛、氧化及中和工序中，将给用户带来极大的效益：减少采购酸费用、减少污水处理药剂采购费用和固废委外费用，降低污水电导率，更保证总磷、总氮的排放合格。

单酸/两酸/三酸在化学抛光过程中，只有15%-20%的反应成磷酸二氢铝及硫酸铝，其它 80-85%会附着在工件表面带到水洗槽。数据表明，1吨磷酸通过化学沉淀反应会产生5-7吨污泥。采用后端处理方式，不仅因高浓度废水废液中的各种污染物含有量较高，而使得处理成本高昂，并且除磷效果也不稳定，经常造成排放水总磷超标；与此同时，磷酸的购买价格较高，中和沉淀方法，是一种极大浪费。此外，硝酸（三酸化抛）还会导致污水总氮难以合格排放。

本公司针对以上难题经过长期的深入研究和实践，革命性地解决了废酸除铝离子以有效保证抛光槽正常工作和蒸发浓缩堵塞等诸多难题，并形成了成熟的工艺和装备。系统采用超长寿命耐浓酸的SiC陶瓷膜过滤装置及SiC陶瓷热交换器，有效地保证了系统的运行稳定性和使用寿命。