铝材抛光废酸处理知识

铝材在采用磷酸进行抛光表面处理过程中，随着抛光过程的进行，铝离子会不断溶解在酸液内。铝离子的不断累积导致抛光酸液粘度增大，不能满足工艺要求。

这时，部分老化液需要被新液替换，从而保证抛光液粘度在工艺要求范围内。替换掉的老化液与抛光后水洗的含高浓酸废水（通常为逆流清洗第一槽排出的清洗水）混合形成废酸，通常需要处理后排放或委托有资质的单位处理。为满足外排要求而现场处理过程中，由于废酸的酸浓比较高，需要消耗大量的碱用于中和，同时生成大量的固废，综合处理费用高昂。如委托第三方处理，由于废酸属于危废，费用也不菲。此外，无论是外排处理还是委托处理，废酸中有高价值的磷酸都被白白的浪费掉了，从而对导致抛光过程消耗大、成本高。

针对化抛水洗1槽废酸液，添加再生剂并采用特殊工艺除铝离子并过滤；滤液用低温蒸发浓缩至比重1.7回用于化抛槽，冷凝水回车间使用或进污水站处理；固体物可生产氢氧化铝外售。