PCB设计教程【强化篇】——51单片机核心板PCB布局

前言

本教程基于B站Expert电子实验室的PCB设计教学的整理，为个人学习记录，旨在帮助PCB设计新手入门。所有内容仅作学习交流使用，无任何商业目的。若涉及侵权，请随时联系，将会立即处理

目录

前言

一、PCB 布局要求与原则

基础规范

电气与结构考量

生产与实操优化

二、立创 EDA 操作流程

从原理图到 PCB

板框与定位孔设置

元件布局技巧

三、模块布局实例

电源模块

主控与周边电路

按键与复位电路

四、布局验证与后续规划

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一、PCB 布局要求与原则

1. 基础规范

   • 排列整齐：元器件需平行或垂直排列，避免横竖混杂影响美观。
   • 分布均匀：紧凑利用板面空间，避免大片空白，确保疏密一致。
   • 模块化布局：按功能划分区域，如电源模块、主控模块等集中放置，便于布线与调试。

2. 电气与结构考量

   • 接口位置：Type-C 接口、按键、排针等需置于板边，方便操作；屏幕、主控芯片居中放置。
   • 电源路径：电源电路靠近输入接口，按 “大电容滤波→小电容滤波” 顺序排列电容，确保电流路径清晰。
   • 敏感元件：晶振需贴近单片机引脚，采用对称布局以保证布线等长；高元件避免置于屏幕等部件下方，防止空间冲突。

3. 生产与实操优化

   • 大批量生产时元件集中顶层以简化回流焊工艺，手工焊接则无需限制层位。
   • 注意元件高度，避免立体空间干涉（如屏幕下方勿放过高元件）。

二、立创 EDA 操作流程

1. 从原理图到 PCB

   • 完成原理图设计后，通过 DRC 检查确保无报错，点击 “原理图转 PCB” 按钮同步元件至 PCB 界面。

2. 板框与定位孔设置

   • 板框绘制：在板框层绘制矩形（建议≤100×100mm 以控制打样成本），添加 3mm 圆角提升安全性与美观度。
   • 定位孔放置：在板框四角添加外径 4mm、内径 3mm 的过孔，坐标计算需对称（如左上角坐标为 (2.6mm, -2.6mm)，右下角为 (67.4mm, -37.4mm)），锁定板框防止误移动。

3. 元件布局技巧

   • 快捷键辅助：
     • 交叉选择（Shift+X）：快速定位原理图与 PCB 元件对应位置。
     • 布局传递（Ctrl+Shift+X）：按原理图结构自动对齐 PCB 元件，实现模块化布局。
   • 对齐操作：利用软件对齐工具（如顶端对齐、水平等间距）调整元件位置，确保排列工整。

三、模块布局实例

1. 电源模块

   • Type-C 接口与开关置于板边，电阻、电容按 “输入滤波→LDO 芯片→输出滤波” 顺序排列，大电容（如 C2）远离芯片，小电容（如 C1）贴近引脚。
   • LED 指示灯置于板边，与周边元件同向排列，保持疏密一致。

2. 主控与周边电路

   • 单片机居中放置，晶振对称靠近其引脚，排针沿板边分布以节省空间。
   • P0 口上拉电阻可移至底层，通过快捷键 B 切换图层，贴近排针布局以简化布线。

3. 按键与复位电路

   • 按键集中置于板角（如右上角），与对应引脚保持就近连接，避免东倒西歪或间距不均。

四、布局验证与后续规划

1. 3D 视图检查：通过软件 3D 功能观察元件高度与空间关系，确保无干涉（如屏幕下方无高元件）。
2. 密度平衡：调整局部过密区域（如左下角），将部分元件（如按键）移至空旷区域（如右上角）以均衡分布。
3. 下一步任务：完成布局后，下节课程将进行 PCB 布线操作，基于当前模块化布局规划导线路径，确保电气连接可靠。