北航增材顶刊：电弧增材制造含LPSO相重稀土镁合金相变行为和性能-CSDN博客

高强耐热镁稀土合金（Mg-RE）是新一代航天轻量化关键结构的重要工程材料之一。增材制造技术通过逐点速熔-快凝过程实现逐层沉积成形，能巧妙地突破常规大构件铸造成形易发组织粗大、宏观偏析、缩孔疏松等冶金/凝固缺陷的瓶颈，为制造大尺寸高质量镁稀土合金构件提供了一种新的技术途径。相比以粉末为原料的增材制造技术，电弧增材制造镁稀土合金具有高效率、低成本、安全等显著优点，近年来逐渐受到工程界和学术界的关注。

近期，北航机械工程及自动化学院智能化焊接与增材制造研究团队采用Mg-10Gd-3Y-1Zn-0.5Zr（GWZ1031K, wt.%）合金丝材，基于超音频脉冲（Ultrasonic frequency pulsed, UFP）电弧热源，通过多尺度材料组织表征和热力学相图计算（CALPHAD）等手段，系统探究了电弧增材制造重稀土镁合金多组元熔体的非平衡凝固组织演化行为和热处理固态相变行为，揭示了共晶相、长周期堆垛有序相（Long period stacking ordered, LPSO）及时效析出相等不同第二相对增材构件力学性能的影响机理。相关研究成果以“High-strength Mg‐10Gd‐3Y‐1Zn‐0.5Zr alloy fabricated by wire-arc directed energy deposition: Phase transformation behavior and mechanical properties”为题，发表于增材制造领域权威期刊《Additive Manufacturing》，团队博士生曹千卉为第一作者，博士后曾才有和从保强教授为共同通讯作者。此项研究工作得到了中国博士后科学基金、中央高校专项基金和国家自然科学基金的大力支持。

https://doi.org/10.1016/j.addma.2023.103789

采用研究团队自主研发的UFP-WAAM数字化协同控制增材制造系统制备了单道多层构件（尺寸230×100×16 mm3），增材构件无显著元素烧损、气孔和裂纹等缺陷。

图1 （a）WAAM系统示意图；（b）增材过程超音频脉冲变极性电流波形示意图；（c）电弧增材Mg-10Gd-3Y-1Zn-0.5Zr镁合金构件宏观形貌图；（d）拉伸测试及显微组织表征切割位置示意图

沉积态合金由均匀细小等轴晶组织构成，平均晶粒尺寸为22.3μm，并表现出较弱的织构强度，显著优于铸件组织。经固溶处理（500℃-12h）后，晶粒没有出现明显长大，平均晶粒尺寸23.9μm，仍保持弱织构特征。进一步经过人工时效处理（200℃-24h）后，基体组织仍保持均匀细小等轴晶粒（平均直径24.4μm）和随机晶粒取向分布。

图2 不同状态GWZ1031K增材构件EBSD表征结果：（a）沉积态；（b）固溶态；（c）固溶+时效态

沉积态增材构件晶界处分布有网状共晶相(Mg,Zn)3(Gd,Y)、细小的富稀土方块相和沿晶界分布的元素偏聚区。热力学计算结果表明：Gd、Y和Zn元素在非平衡凝固过程中具有较强的液相偏聚倾向，是导致晶界局部元素偏聚的主要原因。基体中可观察到增材热循环导致的针状γ´/γ´´原位析出相。

图3 沉积态电弧增材GWZ1031K合金显微组织

经过500℃-12h固溶处理后，晶界(Mg,Zn)3(Gd,Y)共晶相转变为14H-LPSO相。14H-LPSO相和富稀土方块相具有良好的热稳定性，能有效钉扎晶界并阻碍晶粒长大。

图4 固溶态电弧增材GWZ1031K合金显微组织

经过200℃-24h时效处理后，可在基体中晶内引入高密度纳米β´析出相，析出相弥散分布于α-Mg晶内和14H-LPSO相之间。

图5 固溶+时效态电弧增材GWZ1031K合金显微组织

图6 电弧增材GWZ1031K构件室温力学性能

与沉积态构件相比，固溶态合金中的14H-LPSO相平行于基面析出，对合金强度的提高有限，但LPSO相可协调基体变形，形成变形扭折带，使得合金延伸率由8.7±1.3%显著增加至16.5±0.9%。时效处理引入的高密度纳米β´析出相垂直于α-Mg基面析出，能有效阻碍基面滑移，提高基体强度。研究团队将继续围绕超音频脉冲电弧增材制造高强耐热镁稀土合金开展深入研究，探究超音频脉冲电弧增材镁稀土合金组织性能的优化调控策略和作用机理。

注：本文内容来自格智大讲堂。

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