吴鑫华院士团队研究：LPBF过程控制必须考虑粉末粒径对微观组织结构及其力学性能的影响...

最新推荐文章于 2024-10-16 11:23:07 发布

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AlSi10Mg合金是金属增材制造中应用最广泛的铝合金之一，与铸造产品相比，采用SLM技术制造的AlSi10Mg可以获得更高的抗拉强度，这使其对航空航天行业的轻量化解决方案具有吸引力。

在激光粉末床熔合技术（LPBF）中，严格控制粉末性能，特别是粉末粒径分布，是保证制件质量和重复机械性能的关键。研究表明，由SLM工艺制造的AlSi10Mg的拉伸性能在很大程度上受缺陷和微观结构的控制，而这两者都受工艺参数和原料粉末的控制。目前尚缺乏深入探索粉末粒径对微观组织和拉伸性能的影响。3D打印技术参考注意到，莫纳什大学吴鑫华教授团队和上海理工大学张恺副教授团队，于近期在Additive Manufacturing Frontiers发表了题为“ Improved Ductility by Reducing Powder Size in Laser Powder Bed Fusion of AlSi10Mg”的文章。

https://doi.org/10.1016/j.amf.2024.200122

激光与粉末材料的相互作用受粉末尺寸的影响,因为它改变了激光吸收率，从而会导致不同的热历史并产生不同的微观结构。对Ti6Al4v的一项实验研究发现,拉伸性能随粉末尺寸和颗粒形态的变化而波动，这归因于粉末铺展后的粉末床密度。通过改进粉末铺展获得更高的粉末床密度也可以减少飞溅，使激光熔化更稳定。另一项研究发现,增加Ti6Al4V粉末的尺寸可以降低拉伸延伸率,这是由于粉末床密度的降低和粗颗粒比例增加导致氧气含量增加。由于粉末尺寸的变化而引起的机械性能的变化也出现在其他材料中。一般而言，大多数研究将不同粉体尺寸的拉伸性能波动归因于孔隙度和缺陷的变化,这取决于粉体中的粉体扩散和颗粒填充。对于粉末尺寸对组织和拉伸性能的影响,尤其是对使用优化工艺参数后获得的相对密度(超过99%)高的零件而言,仍然缺乏深入的研究。

PSD-A、PSD-B、PSD-C和PSD-D粉末

为了研究粉末粒径对AlSi10Mg微观组织的影响，研究人员采用4种不同粉末粒径的粉末，粒径为16.4、41.0、56.2和76.3µm（D50），分别标记为PSD-A、PSD-B、PSD-C和PSD-D。在商用LPBF设备(EOS M280)上使用优化的工艺参数制备致密度达99.9%的AlSi10Mg样品。通过对晶粒尺寸和形态、位错密度以及断口表面的表征，揭示了粉末尺寸变化如何影响微结构，特别是外延晶粒生长。

研究发现，PSD-A样品的延伸率（8.8%±1.2%)明显高于其他样品(图1(a))，其次是PSD-B(7.3%±1.3%)、PSD-C(5.2%±0.3%)和PSD-D(4.1%±0.6%)(图1(b))。所有样品的屈服强度(约290 MPa)相当，但极限抗拉强度和延伸率不同(图1(a))，并随着粉末粒径的变化而变化（图1（b））。PSD-A试样的断口形貌比存在熔池边界的PSD-D试样更为曲折(图1(d)和(e))。

图1 （a）四种不同粉末粒径粉末的LPBF样品的拉伸曲线；（b）极限抗拉强度，屈服强度和延伸率随粉末粒径的变化曲线；（c）拉伸性能与文献中典型拉伸性能比较；（d）（e）分别是由PSD-A和PSD-D成形样品的断口分析

拉伸样品的断口分析表明，PSD-A试样中的裂纹扩展频繁地通过熔池内部而不是沿着熔池边界扩展(图2(a))。相比之下，在PSD-D成形样品中，裂纹扩展主要沿着熔池边界扩展(图2(b))。裂纹路径的反极图(图2(c) (d))进一步揭示了PSD-A试样的断裂主要由柱状晶控制，而PSD-D试样的断裂主要受等轴晶的影响。外延柱状晶粒可以将裂纹扩展从熔池边界转向熔池内部，这意味着裂纹路径从穿过粗晶区和热影响区变为穿过细晶区(图2(e)和(f))。这增加了裂纹路径的曲折性，从而提高了PSD-A样品的塑性。PSD-A样品沿裂纹路径的几何必要位错密度分布远高于粗粉样品PSD-D，也证明了这点（图2（g）（h））。