用AI开发3D打印粉末，国内公司拿下超千万元新能源汽车材料订单-CSDN博客

长久以来，采用机器学习、人工智能等手段开发3D打印新材料一直在高校和科研机构中停留在研究阶段，已经取得商业化的较为知名的案例当属NASA于近年开发的GRX-810新超级合金。然而，在材料商中使用这些新手段进行材料开发的品牌则非常少见。

3D打印技术参考注意到，国内创材深造公司，正利用“AI+金属材料”研发模式，借助材料计算、材料信息学、机器学习、深度神经网络等技术手段，加速金属材料的研发。

根据该公司披露的信息，其目前已经实现航空航天级高强铝合金和镍基高温合金的商品化，并为上述领域客户实现了批量供货。此外，该公司还成功与汽车头部品牌签订超千万元的新能源汽车材料订单，这一重大合作彰显了该公司在新能源汽车材料领域的强劲竞争力和市场认可度。

当前，许多高端金属材料仍处在被“卡脖子”阶段，国产替代需求逐渐扩大。AI技术在材料设计方面表现出了巨大潜力，有望推动国内金属材料市场进一步发展，带动金属材料行业走向智能化，实现关键材料自主可控。

创材深造对增材制造用高温合金（航空航天级）和高强铝合金（航空航天级）的研发均已取得阶段性成果。以增材制造用镍基高温合金的研发为例，通过创材深造的高通量平台，借助机器学习和深度学习技术，利用大量的实验和计算数据，构建模型和算法，预测和优化材料的性能，大大加速了新型增材制造用镍基高温合金的研发流程，材料的各项性能均达到或超过在航空航天等领域的高要求标准。

创材深造提出的基于AI驱动的研发模式，其优势在于开发速度更快、周期短；以高温合金为例，创材深造高通量实验室通过机器学习和深度学习技术，可收集大量实验和数据，随后搭建一套适用于高温合金材料的生成模型算法，并进行材料测试和性能优化工作。对比传统实验室模式至少5年的研发期，创材深造仅需半年即可完成3到5款新材料的研发，大幅降低了企业的研发成本。经平台研发所得的材料各项性能，均可达到航空航天等领域的要求标准。

高通量平台流程图