暴雨信息助力钢企全流程降本增效提高新质生产力

3月28日，在暴雨信息3月科技成果发布大会上，暴雨智能生产发布创新型服务新模式——精益智能助力钢铁企业实现全流程降本增效（以下简称钢铁全流程精益智能服务），赋能钢铁行业加快形成新质生产力。

钢铁行业是我国国民经济的支柱产业，是工业的“粮食”，在工业现代化进程中发挥着不可替代的作用。面向钢铁行业数字化转型需求，暴雨智能生产整合新技术、新产品、新理念等，打造钢铁全流程精益智能服务新模式，具有可复制性和较高的经济效益。

钢铁全流程精益智能服务基于精益管理理念，提供一套成熟的管理思想、体系与方法工具，以精益管理解决生产中的浪费、低效、卡堵问题。同时，结合智能管理系统和生产建模，助力钢企建设智能工厂。

钢铁全流程精益智能服务有三大创新点，分别是产品模式创新、服务模式创新和技术模式创新。

在产品模式创新方面，钢铁全流程精益智能服务覆盖“烧结-炼铁-炼钢-轧制”全流程，聚焦生产设备改造、智能生产指导、生产过程透明可追溯、生产管理精益化等方向，深度整合生产计划、物料管理、质量管理、管理规范等各个环节，有效赋能炼钢生产全流程的高效协同和降本增效。

在服务模式创新方面，钢铁全流程精益智能服务提供“精益管理+生产技术+智能技术团队入驻”的陪跑式服务，以及精细化数据分析、流程优化和持续改进、绩效改进服务。此外，还可以提供全流程整体性的诊断与规划，给出明确的实施方案和参考做法，匹配业务提升目标。

在技术模式创新方面，钢铁全流程精益智能服务为企业搭建实时数据采集和监测平台，改善钢厂底层生产数据质量，构建以数字孪生、机理模型+动态模型、物料配比实时优化、生产操作实时推荐为核心的生产“智慧大脑”，通过动态分析、精准判断和科学决策，提高产品质量，实现效益最大化。

例如，在山西的忻州某钢厂，暴雨智能生产组建了一支由“精益管理+生产技术+智能技术”组成的服务团队，提供全流程“精益+智能”服务。暴雨智能生产通过数值型指标拆解，利用数字化业绩管理系统寻找问题并制定措施，基于数字高炉、极数炼钢等系统支撑改进措施落地，依据数值型指标评价改善结果，全流程整体降本约100元/吨钢，平均生产效率提高25%以上，铸造高炉数字化平台创新应用入选国家工业互联网平台创新领航应用案例，工艺动态优化入围国家智能制造优秀场景名单。

未来，暴雨智能生产将聚焦钢铁行业生产痛点，提供全流程精益智能服务，助力企业降本增效，推动产业高端化、智能化、绿色化转型升级，引领发展钢铁行业新质生产力。