数字化车间管理系统需求规格说明(IEEE 830 标准)

a. 引言

a. 1目的

a. 2产品的范围

b. 综合描述

b.1产品的前景

b.2产品的功能

b.3用户类和特征

b.4系统实现方式

b.5设计和实现上的限制

c.系统特性

c. 1用户界面

c.2系统功能结构

c.4激励/响应序列

c.5功能需求

c.6性能需求

d.其它非功能需求

d.1安全性需求

d.2业务规则

附录A:分析模型

DFD

a. 引言

a. 1目的

现如今数字化车间制造管理已经成为了一种趋势。现如今,不少企业生产管理中广泛存在的现场协调难、信息沟通难、人员设备管理难、标准落地难、培训效果差、工序变化多、设备型号杂、智能改造难等问题。

通过数字化把所有生产数据可视化,可以实现实时监督控制生产,提高生产效率和资产利用率。只能管理系统在产品从工单发出到成平产出的过程中,扮演生产活动最佳化的信息传递者,改善生产条件及准时出货、库存周转、生产毛利及现金流量效益并且也在企业上下层之间提供一个双向的生产信息流。

智能管理系统能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。智能管理系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。

a. 2产品的范围

该项目以公司加工车间为主要应用对象,涉及生产计划、库存管理、设备管理、质量监测管理。按照组织方式,它与工艺处、质量处、生产准备处、设备管理处、库存管理处等职能部门有信息或物料交换。管理系统与公司各部门的信息交换采用文字或报表等原有方式,而管理系统内部机器与公司系统的信息交换通过网络和数据库管理系统实现。

b. 综合描述

b.1产品的前景

通过实现设备互联,能够将车间生产线上的数控机床、热处理设备、机器人等数字化设备连接起来,实现由以前的单机模式到智能化、模块化的转变,有效提高设备生产效率,能够有效改善产能利用率,从而提高生产车间工单组织效率。

当工厂发生实时事件时,能及时做出反应、报告,并用当前的准确数据对它们进行指导和处理,这种对状态变化的迅速响应使智能管理能够减少企业内部没有附加值的活动,有效地指导工厂的生产运作过程,从而使其既能提高工厂及时交货能力,改善物料的流通性能,又能提高生产回报率。

车间管理系统能透过序列号、批号立即回溯原材料批次、关重件序列号、作业机台、作业人员、作业时间、过程质量信息,快速找出产品异常原因;完善的质量体系导入有效协助企业降本提质。

车间管理系统通过提供电子看板实时记录原料库存,原料供应厂商,出入库明细,设置库存水位,即时预警反馈,工单生产状况、制作进度、良率状况,缺料资讯、机台状态,能够及时预估和提醒物料和半成品供应,方便计划或调度进行快速派工派活。

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