汽车零部件行业的数字化破局

本文讲述了国内汽车零部件行业的发展趋势,强调了数字化转型的重要性。蓝卓提供了涵盖研发到生产的全链条数字化解决方案,通过工业互联网和AI技术,帮助汽车零部件企业降低成本、提高质量和效率,以实例展示了显著的成果。
摘要由CSDN通过智能技术生成

近年来,国内汽车零部件行业在市场规模和发展速度上呈现高速增长的状态。特别随着汽车的智能化、网联化、电动化进程加快,不断激发汽车零部件企业涌入数字化转型赛道,着力降本、提质、增效。

在工信部发布的《“十四五”信息化和工业化深度融合发展规划》中,特别对汽车零部件产业建设数字化车间和智能工厂,提出了更高的要求。全球汽车零部件市场竞争的焦点也从提供产品转向全面的数字化制造服务。在这种情况下,能抓住数字化、智能化的机遇,真正落地数字化转型的企业必然能抢占市场先机。

在企业内部,产品更新换代周期缩短,计划执行效率差、库存高居不下等行业痛点依然存在。传统依靠经验的运营管理方式已不能解决这些痛点,无法有效支撑业务增长及商业模式的转变。

行业痛点

结合以上痛点以及市场发展趋势,基于具体应用场景,蓝卓推出了汽车零部件行业解决方案。

蓝卓汽车零部件行业解决方案

通过将研发体系、制造资源、制造过程控制、物料仓储、质量控制、生产现场、产业供应链等各个环节进行数字化提升或者改造,打通整个制造的全生命周期数字化系统。

依托于蓝卓工业操作系统supOS强大的数据采集能力以及与系统的集成能力,使真实有效的数据汇集到蓝卓工业操作系统supOS平台数据湖中,在此基础上构建汽车零部件行业的App,并通过App功能满足企业用户的各个部门的具体需求。行业App具备快速迭代功能,大幅度降低投入成本,可有效帮助企业应对快速变化的内外部环境,提升企业市场竞争力。

解决方案亮点

依托工业互联网+Apps的新一代企业系统架构,完美解决企业内部各系统的数据孤岛问题。

supOS自带的机器视觉、AI大数据平台配合5G技术的应用,可以在研发、质检、工艺数据分析、仓储智能化等环节,持续发挥效力,帮助企业提升运营效率。

通过在仓库、车间、生产线上的流动和数据采集,实现物品流和信息流的精细化、透明化和自动化,质量控制的实时化、数据化、一体化。工艺管控与产品检验,提高了产品质量水平,人员工作更加高效,提高换线速度,减少人员闲置和产能浪费。完整的精确追溯、全面有效提升客户满意度。

应用案例

这是一家汽车动力底盘系统、智能驾驶控制系统等领域的研发与制造企业。

  • 企业诉求

该企业希望在生产自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化、数字化与智能化。

  • 解决方案及应用效果

借助蓝卓工业操作系统supOS成功搭建了精准追溯、数字化看板、不合格品管理、成品发货、成品返工管理的系统。

配合自动化生产线,该企业最终达成了建立数字化车间建设的整体目标:“计划控制、精细管理、自动生产、批次追溯”。使得企业内部生产线产能利用率提高15%,一次良品率提高至99.85%。外部通过了主机厂的审核体系,并把不良品客诉降低为0,提高了客户满意度。

蓝卓以先进的科技能力,丰富的行业实践经验,为企业创造更大的价值。


了解更多信息,请扫码关注公众号“蓝卓工业操作系统”

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