标志卓信数字孪生赋能生物制药行业

生物医药企业数字化转型是利用数字化技术，促进企业在生物医药提质降本增效，缩短研发周期，同时在生产和销售两个方面都能获得不同程度的优化，从而使企业在国内国际市场中获得竞争优势。为此，生物医药企业需要通过深度部署云计算、大数据、人工智能、5G、物联网、工业互联网等新一代数字技术，构建一个全感知、全联接、全场景、全智能的数字孪生世界，实现对数字世界全方位的精细把控，优化再造物理世界的生产过程、业务流程，对企业传统的管理模式、生产模式、业务模式、商业模式进行创新，甚至实现对上游原材料、下游用户等无缝数字化管理，进而构建企业生态化平台，实现提高效率、降低成本、控制风险、转换新旧动能等目的。

标志卓信采用GENSIS64为国内专注为生物发酵、食品饮料、生化制药行业某龙头企业，搭建了制药厂区建筑及生产设备的三维场景。将生产数据采集、环境监测与生产时空有机结合，构建了集漫游巡检、设备模拟与交互、生产流程模拟、环境检测、预警功能、质量监督与监管于一体的数字孪生三维可视化管理系统。通过先进的3D建模、渲染和交互技术，构建一个直观、仿真的制药环境，帮助用户更好地理解和分析制药过程和数据。旨在提高制药行业的研发、生产和监管效率。

1 厂区外景展示

利用数字孪生技术对厂区进行1比1 三维实景展示，真实还原厂区建筑及分布。同时还原厂区周边环境，基础设施，融入环境模拟效果加以点缀，营造出高还原的仿真环境，提升厂区整体对外形象。使用专业建模软件构建生产设备的精细模型。管理平台以三维场景为基础，2D 数据面板为辅，全面的展示各区域的建设、运行情况、安全配备及动态环境等。

2 高精度生产流程模拟

标志卓信基于生物医药企业整体工艺流程，将种子罐、发酵罐、补料罐、发酵设备等工艺流程，通过三维场景一次性展示，并依次展示各个工艺流程运作，可直观的掌握整个发酵产线运作概况及流程。可以进行视角轮训展示。

通过3D动画展示药品生产流程，便于监控和管理生产过程。监测搅拌状态和转速并模拟搅拌对泡沫液位高度的影响。监测设备启停状态，模拟介质对应管线从主管到罐体再到出罐的路径状态。并根据介质不同进行模拟介质通过不同路径入罐或出罐情况。

3 设备模拟与交互设计

随着医药企业不断增加产品多样性，车间需要不定期重新配置产线设备以匹配不同产品的生产制造，由于在任何生产开始之前必须进行耗时的标准化工作，批次转换长期以来一直是对产能的极大损耗。而先进数字化辅助工具可以在批次转换过程中引导工人，提高操作效率。三维模拟帮助操作员按照规定的程序进行快速查看和更改，从而提高整个产线的效率。

标志卓信利用三维模型的高交互性呈现设备状态和工艺流程，进行药物产品设计和优化。整体产线模型按照产线划分、再把产线按照设备划分实现点击按照“整厂-产线-设备”的方式逐步加载的操作逻辑。可在不同层级视角查看不同层级的信息。

整在单体的参数标签右侧分别有详情/视角/旋转三个功能按钮方便观察设备状态及管线状态。

4 智能环境监控

制药企业一直因为超标的温湿度环境造成了大量的医疗设备损坏，特别是高值备件的损坏，导致大量的设备停机需要维修，每年为此付出的成本特别高昂。

智能环境监测提供对工厂AQI、温度、湿度、环境气压等生产关键参数的监测。从而为制药企业降低设备停机时间和现场维修次数，提高了设备稳定性和运行效能提供帮助。减少了备件消耗，特别是高值备件的消耗，降低设备的运维成本。

5 企业管理信息集成

在生物医药企业管理环节，需要数字化管理助力企业迈上新台阶。通过企业资源计划系统（ERP）、生产管理系统（MES）、能源管理管理系统（EMS）、供应链管理系统 （SCM）等平台，全面打造整体信息化解决方案，实现对全集团业务的统一管控。通过业务流程中心纵向贯通提高各业务节点在流程中的数字化效率，横向打通各条线与板块间的信息壁垒，通过数据融合消除信息不对称，通过流程融合规范管理，通过信息融合发掘机会，标准化提供内部服务并与研发平台、数字工厂、数字供应链，形成内部全域数字化有机整体。

   

 

通过与生产管理系统（ERP）交互，进行总产能展示，实时提交产能情况信息，可进行季度、按月、按日产能数据下钻。可按产线、设备进行等层级划分。

通过与能源管理系统（EMS）融合,对厂区能耗情况展示和管理。

6 质量监管

生产质量监管是保证生物医药企业正常生产、稳定和提高照片质量的关键，主要做以下两个方面工作：

（1）生产参数控制范围全面监督

通过与ERP、批次系统、配方系统、质量系统等交互，实时判断当前设备生产批次，并获取控制的质量参数，实时判断当前批次生产参数合理性，并给出状态报警提示。

（2）生产设备运行状态全面监督

生产设备异常状态严重影响生产质量，对于异常设备提供高亮状态显示功能，提高现场人员对物理设备状态的感知，提高关注度。

全面感知化展示设备异常状态和数据异常参数，提高监管效率和透明度，从而对产品质量作出高质量把控。

7 设备管理

以产线划分设备用二维卡片式的风格展示所有发酵罐体设备重要参数，更明确直观地获取需要的信息。点击卡片展示对应设备更加详细的参数，包含二维实时的液位动画和搅拌动画效果。

8 便捷检索历史与报警数据

历史数据查询完全按照资产模型进行层级进行导航，划分产线级菜单，设备级菜单导航栏，可选择导航加载对应设备历史数据。可按时间查找历史趋势，分析设备状态提升工艺质量。

报警数据查询同样按照资产模型进行层级进行导航。并对每条产线当前产生的报警总数进行统计，并可以下钻到设备层级进行报警统计。并提供总报警统计趋势方式显示。

关于标志卓信科技

北京标志卓信科技有限公司成立于2010年，公司定位为能源资源开发、生产制造、城市设施运营三大领域提供全景式可视化与分析解决方案，助力用户建立OT与IT融合的一体化监控与管理平台、三维全场景生产与设备运维系统、工艺与装备的全息化培训系统。公司在智能制造、矿产开采、加工、储运、医药等领域与合作伙伴成功实施了100多个数字化项目,分支机构和业务遍布全国20多个省市区。

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