电子信息工程实践案例分析报告

开发背景与意义一重点(8K)

现状分析

自动分拣系统是物料搬运系统的一个重要分支，广泛应用于各个行业的生产物流系统或物流配送中心。

市场调研

市场分析

在该公司生产中，工件的上料和下料基本是以人为主导，这使得人力成本在工厂的总生产成本中占比较大，且人力搬运相较于机器搬运效率低下，长期工作对工人的身体健康产生危害。

应用前景

在市场应用方面，随着物流业快速发展，特别是电商、快递等行业的业务爆发，以及人力成本不断上升，自动化输送分拣装备市场出现爆炸式增长。

经济效益

自动分拣系统的初期投资较大，但可以提高分拣效率、减少人力成本、拓展市场，从长远来看具有较好的经济效益。

1. 提升生产效率：自动分拣系统可以实现24小时不间断的高效分拣操作，提升生产效率，缩短订单处理周期，提高企业的生产能力和市场竞争力。

2. 降低成本：自动分拣系统可以减少人力成本、提高分拣准确率，降低错误率和损耗率，从而降低企业的运营成本，提升盈利能力。

3. 拓展市场：通过提高分拣效率和服务质量，自动分拣系统可以提升客户满意度，拓展市场份额，增加企业的盈利空间，促进企业的可持续发展。

社会效益

1. 提升就业质量：自动分拣系统可以减少人工分拣的重复性劳动，提高工作效率，从而释放人力资源用于更高附加值的工作，提升就业质量。

2. 减少劳动强度：自动分拣系统可以减少人工分拣过程中的劳动强度，减少工人受伤和疲劳的风险，提升员工的工作环境和健康水平。

3. 促进产业升级：自动分拣系统的应用可以提升企业的生产效率和竞争力，促进产业升级和转型，推动整个产业链的发展。

研制意义

综合经济效益和社会效益，我们可以得出，研制服装分拣自动化可以助力该企业降本增效，增强企业的竞争力，并且符合国家的“高端智造”发展战略。

功能分析与设计一原由和方法(5K)

需求分析

研发服装分拣机械臂系统，实现服装的自动分拣；研发自动拣取算法系统，识别衣物。

• 搬运速度：约1500件/h

• 工作范围：约2.3m^2

• 料箱尺寸：0.4m×0.6m×0.34m

硬件需求

识别:双目相机、工控机

抓取：末端抓取机构、定位辅助装置

扫码：工业相机

搬运：工业机械臂

软件需求

未明显提出

设计方案

硬件设计方案(选型与选料)

ZED双目相机

利用ZED双目深度相机进行料箱、衣服的识别及YOLO模型的部署，并辅助进行料箱子高度的检测。

ZED双目相机能够利用神经网络构建立体视觉，获取物体的深度信息，便于机械臂的抓取。

工控机

ZED双目相机对工控机的性能要求： CPU RAM大于4GB，GPU 内存大于2GB，GPU 算力大于3 TFLOPs。选用8G内存、GeForce GTX 1060工控机。

工业机械臂

机械臂选型采用伯朗特BRTIRUS1510A六轴机械臂，能够适应实际工厂的抓取要求，其主要参数如下： 臂展：1500mm； 重复定位精度：±0.05mm； 最大负载：10kg； 电源容量：5.7kVA； 机械臂重量：152kg

末端抓取机构

辅助定位装置

相比于超声模块，激光测距模块受环境影响小，能够更准确地获取箱子中衣物的高度，通过比较，选用SK-A100激光测距模块作为辅助定位。

软件设计方案

待补充

技术指标一对比(2K)

通用标准(已有规范:国际标准、国家标准、行业指标)

待查

预期指标

1. 服装分拣速度达到1分钟10次。

2. 服装标签内容识别准确率达到95%以上。

3. 服装拣取系统每天连续无故障运行12小时以上。

系统实现一过程(5K)

协同过程

通信

建立主机和机械臂的通信，实现通过程序传输机械臂指令

识别

机器视觉，包括服装轮廓识别和服装条形码识别

定位

坐标系转换，像素坐标到机械臂世界坐标的转换

抓取

抓放控制，包括机械臂选择和末端选择

软件实现

物体识别

Yolov5，两种策略（顺序优先、高度优先）

条形码识别

Zbar

硬件实现

定位

定位的目的：（2D->3D）将识别得到的像素平面中的待抓取点（服装中心）转换到真实世界的机械臂坐标中。

定位的方法：1.相机标定得到相机内参；2.手眼标定得到相机外参；3.矩阵运算。

抓放

抓放控制的目的：在得到真实世界中的目标点坐标之后，需要控制机械臂安全流畅的到达目标点，并完成抓取和摆放。

抓放控制的相关工作：1.发送指令控制机械臂移动；2.路径规划 安全高效的移动；3.抓取末端的选择和控制。

系统测试一分析(2K)

问题和经验那一块儿改一改可以用：把问题弄成测试方案，把经验弄成测试报告

测试方案

待补充

测试报告(分析)

待补充

运营维护-可选

运行状态

推广情况