化肥厂废水除氨氮工艺盘点

物理化学法
吹脱法
吹脱法是一种基于氨氮在气液两相间分配系数差异的物理过程。在碱性条件下，废水被送入吹脱塔内，通过通入空气或蒸汽进行强制对流，促使废水中的氨转化为氨气并随气流上升，随后在塔顶被冷凝或洗涤吸收，实现氨的分离与回收。此法适用于高浓度氨氮废水的预处理，能快速降低氨氮浓度，但能耗较高，且需妥善处理吹脱产生的氨气以避免二次污染。

膜分离法
膜分离技术，如反渗透、纳滤等，利用半透膜的选择透过性来分离废水中的氨氮。氨氮及其他小分子物质在压力驱动下透过膜孔，得到净化的水与浓缩的含氨氮废水。该法具有高效、稳定、占地少等优点，尤其适用于处理水质变化较小、氨氮浓度较低的废水。然而，膜组件易受污染堵塞，需要定期清洗甚至更换，且运行成本相对较高。

离子交换法
离子交换法利用特定的离子交换树脂吸附废水中的氨氮离子，待树脂饱和后通过酸洗或其他方式再生，释放出的氨可进一步回收利用。此法适用于连续或间歇操作，对于低至中浓度氨氮废水有良好的处理效果，且能实现氨的资源化。

生物法
A/O法（厌氧/好氧法）
A/O工艺结合了厌氧和好氧两个生物反应阶段。在厌氧区，废水中的有机物被厌氧微生物分解产生部分氨氮；随后在好氧区，氨氮经硝化细菌氧化为亚硝酸盐和硝酸盐，再由反硝化细菌在缺氧条件下还原为氮气排放。A/O法不仅能有效去除氨氮，还能降解有机物，具有较高的处理效率和运行稳定性，适用于处理含有一定有机物的化肥废水。

SBR法（序批式活性污泥法）
SBR工艺在一个反应器内按时间顺序进行进水、反应、沉淀、排水和闲置等操作循环。通过控制溶解氧水平，实现硝化和反硝化过程的交替进行，有效去除氨氮。SBR法设备简单、操作灵活，易于实现自动化控制，特别适合处理水质水量波动较大的化肥废水。其缺点是对运行管理要求较高，且可能存在污泥沉降性能不稳定的问题。

曝气生物滤池法（BAF）
BAF工艺采用固定填料形成生物膜，通过好氧曝气，使废水与生物膜充分接触，实现氨氮的硝化与有机物的降解。生物膜的立体结构增加了微生物与废水的接触面积，提高了处理效率。BAF法具有处理负荷高、占地面积小、耐冲击负荷强等特点，适用于处理氨氮浓度较高且含有悬浮物的化肥废水。维护时需注意填料堵塞和生物膜过度增长等问题。

生物膜法
生物膜法利用附着生长在固体载体表面的微生物群体对废水进行处理。废水流经生物膜时，氨氮等污染物被微生物吸附并代谢。生物膜法具有抗冲击能力强、污泥产量低的优点，尤其适用于处理氨氮浓度较低、有机物含量不高的化肥废水。运行过程中需关注载体的清洁度和生物膜的新陈代谢状况。

化学法
折点加氯法
折点加氯法通过向废水中加入适量氯气或次氯酸钠，使氨氮被氧化成氮气直接从水中逸出。该法反应速度快，氨氮去除效果明显，但需精确控制氯的投加量以避免过量氯化导致有害副产物生成。此外，氯的消耗增加处理成本，且不适合处理含有大量有机物的废水。

湿式氧化法
湿式氧化法在高温高压条件下，利用氧气或空气作为氧化剂，将废水中的氨氮及难降解有机物直接氧化为无害物质。该法适用于处理高浓度、难降解的化肥废水，氨氮去除率高，但设备投资大、运行成本高，且对操作条件控制要求严格。

化学沉淀法
化学沉淀法通过投加化学药剂（如镁盐、磷酸盐等），使废水中的氨氮与之反应生成不溶性沉淀物（如鸟粪石、磷酸铵镁等），从而实现氨氮的去除与回收。此法操作简便，氨氮去除率高，且可回收部分氮资源，但药剂投加量需根据废水水质精确计算，且可能产生大量污泥，需进一步妥善处置。

其中离子交换法以其精准去氨、资源回收、操作可控、环境友好及占地小运维便捷等多重优势，为化肥厂废水处理提供了高效、可持续的解决方案。在追求经济效益与环境保护双重目标的当下，离子交换法无疑为化肥行业的绿色转型提供了强有力的技术支撑。