化工厂数字孪生平台

前言：

构建数字孪生平台打破数据孤岛，建立化工生产神经网络，提高重化工工业流程和生产过程自动化、数字化和智能化，以更好地提高生产效率、提高产品质量、降低成本、减少资源浪费和环境污染。

将物理系统的实际运行情况、工艺参数和设备状态等信息与虚拟数字模型进行整合和匹配，以实现工厂流程、设备运行、工艺参数和品质监控等方面的实时跟踪和优化。将物理系统的实际运行状态与数字孪生进行实时比对，可以及时发现异常情况，避免出现生产事故和质量问题。同时，数字孪生还可以通过对废弃物、能源和物流等方面的优化，实现生产成本和环境影响的最小化，实现线上“一图”全流程可视，“一表”全维度可查，“一网”全要素可控。

数据驾驶舱

支持在孪生平台中接入设备传感器数据与SCADA系统等多源异构数据，将数据按照业务板块进行划分，分业务，分重点，分层次进行数据集中展示，其中包括：“首页”“危险源”“风险分区”“人员定位”“巡检管理”“应急管理”，通过菜单选项卡进入不同的业务版块，查看属于该板块的业务数据，以孪生底座为基础，通过对上述原始数据进行标准化、结构化的处理，将这些数值转换成视觉结构（包括形状、位置、尺寸等），将视觉结构进行组合，把它转换成图形嵌入孪生平台，直观传递给用户，展示设备的运行状态等，实现设备集中管控，提高机房的维护效率，为整体运维管理提供决策支持。

 

厂区综合态势

利用数字孪生技术，建立线上厂区1:1三维数字地图，在平台内直观呈现化工园区场景其中包含：厂区内建筑、道路、管道、储罐等设施，检测仪器仪表，车间内制造原材料，作业区域划分等要素在平台中，对园区内不同功能的区域进行划分，当用户需要看到功能分区时，场景将虚化同时以色块的形式进行区域划分，用户可点击不同色块分区查看不同的区域信息，支持对重点安全监控区域进行显著标识与边界划分。

支持以虚拟园区为地理基础，提供园区漫游功能，用户可预设多条线路进行自动漫游，也可通过鼠标键盘操作进行自动漫游，在漫游过程中，将会对重电设备、建筑等进行信息弹窗展示，可了解各类设备的运行状态信息等，从而也达到线上巡检目的。

重大危险源监测预警系统

对化工企业危险品储存设备设施、生产装置、可燃有毒气体、危化工艺、监控视频等数据进行实时监控，发生异情时立即报警，通过点击或搜索定位到报警点，快速查看设备的报警情况，并且在报警设备处显示醒目报警标签，将状态以差异化的形式呈现在设备模型上（如：设备状态为正常，则展示为常态，若状为异常，设备将持续红光闪烁，并弹出异常警报），并可与视频进行联动，调出告警设备最近的实时监控，了解现场的真实情况。

风险分区

• 一图

在化工厂安全监测预警模块中，安全四色图作为一个重要的展示模块。通过将各种安全风险按照不同颜色分类，例如红色表示高风险区域、黄色表示中风险区域、绿色表示低风险区域等，可以让用户快速了解工厂的空间分布及总体安全状况。在安全四色图的基础上，用户可以通过数据面板了解到各区域的详细信息，包括每个区域的安全风险类型、安全指数评级、影响范围等信息。安全四色图不仅能提高生产水平，优化管理流程，还能避免出现安全风险造成严重损失。

• 两单三卡

基于风险点管理模块内容，依据相关风险分级管控标准及风险评估方法，进行风险辨识、评估、确定风险分级，明确责任单位、责任人，落实管控措施，形成企业风险管控清单，依据确定的风险等级实施分级管控，形成系统的、长效的和可操作的辨识和管控清单。

风险动态提醒

对作业活动变化或安全隐患信息，导致的区域风险等级变化进行预警提醒，管理人员可以通过电脑端或手机APP，查看并记录风险等级变化原因，跟进处理。

人员定位

在孪生系统中，接入人员信息数据，按照区域对人员信息进行汇总与分析，同时将人员信息与三维人物模型进行绑定，用户通过简单的线上操作（单击人物模型或双击人物模型）即可了解到当前人员的基础信息，其中包括个人信息，人员位置，人员状态，人员作业任务等，当人员位置及状态出现异常时，将在孪生平台中以醒目的方式弹出异常信息，此时用户可对异常信息进行处理(查看或忽略),同时场景中将以报警动画的形式进行展示,用户可通过对报警的信息定位处理，快速定位到该人员位置，此时一定范围内的监控摄像头将以高亮的形式突出展示，用户可有选择性的调出周边的监控画面，第一时间了解报警的详细情况。

• 实时展示人员的动态位置，地图上图标可见

• 图标多样化，单击即可查询基础信息

定位图标多样式可选（员工、管理人员、承包商可用不同的图标区分），单击图标即可查看人员基础信息。

• 人员分布总览

可按人员类型（员工/访客/承包商）、部门（安环部/设备科等）筛选，在地图上仅显示选择的特定人员。

• 按区域统计人数

按区域查看区域内人数和详情，支持员工、访客、承包商的分类查看。

一键呼救SOS

生产区域内，防爆手机很难做到人手一个。当人员遇险，周围没有其他员工时，当事人将因为缺少求救的手段，置身于险境。

定位穿戴设备，设计有一键报警按钮。人员遇险，可自主通过定位穿戴设备发出求救报警，通知管理人员介入，及时赶赴现场营救。

巡检管理

支持在三维孪生平台中，设定单条或多条巡检路线，构建巡检任务，如：设备检修，事故排查等，用户可通过控制场景镜头的形式进行以第一或第三人称进行巡检，在巡检途中将单项或多项历史数据、现场实时数据、安全风险等因素进行综合呈现，同时支持自动生成巡检日志，将每次巡检的结果以报表的形式进行输出，通过线上巡检的形式代替线下巡检工作，节省人力和时间成本。管理人员也可以通过数据面板查看巡检路线上的设备运行状态和实时监控，提高巡检的效率。

应急预案

以线上数字化厂区为依托，对厂区监控，实时对烟感、探头、喷淋喷头等设备进行实时监控，当发生异常(火灾、爆炸、气体扩散等)异常状况时，将在孪生平台中进行报警提示，同时管理人员能及时启动预警系统向各层人员发出紧急警报，联动事故附近摄像头弹窗，显示实时监控画面，调取人员逃生路线，有序进行撤离，查勘人员逃生情况，保障人员生命安全、财产损失。将化工厂安防系统及指挥调度系统相结合做到快速响应、联网援助、就近出警。

 

教育培训

实现厂内安全生产培训计划的编制、发布、实施、跟踪以及安全培训考核题库的编制、学习、考试和分析，对企业安全教育培训进行全流程管控，同时结合移动端产品，对巡检、作业、隐患、培训等业务实现快查、快报、快办，提升安全和工作管理效率。

此外，本系统还有企业基础数据管理、安全生产目标责任管理、事故管理、企业数据可视化分析等功能，前面提升企业信息化程度。

总结

智慧化工三维可视化管理系统利用云计算、物联网、大数据等信息化技术和通讯技术，完成一整套整合化工厂安全、应急、消防、安防、能源及应用为一体的智慧管理平台。实现设备数字化、故障预知化、生产智能化、作业标准化、管理规范化、运营信息化、决策科学化，提升安全监控水平和企业管理效率，助力化工行业智能制造提速发展。

 

瞰图（Kantu）

       瞰图科技是一家专注数字孪生2/3D引擎渲染的图形化公司，国产自主研发三维引擎的技术领先者；致力于可视化系统设计、三维虚拟仿真开发，完善国产化自主研发三维引擎，打破国外3A工业设计软件的垄断。