前言:
构建数字孪生平台打破数据孤岛,建立化工生产神经网络,提高重化工工业流程和生产过程自动化、数字化和智能化,以更好地提高生产效率、提高产品质量、降低成本、减少资源浪费和环境污染。
将物理系统的实际运行情况、工艺参数和设备状态等信息与虚拟数字模型进行整合和匹配,以实现工厂流程、设备运行、工艺参数和品质监控等方面的实时跟踪和优化。将物理系统的实际运行状态与数字孪生进行实时比对,可以及时发现异常情况,避免出现生产事故和质量问题。同时,数字孪生还可以通过对废弃物、能源和物流等方面的优化,实现生产成本和环境影响的最小化,实现线上“一图”全流程可视,“一表”全维度可查,“一网”全要素可控。
数据驾驶舱
支持在孪生平台中接入设备传感器数据与SCADA系统等多源异构数据,将数据按照业务板块进行划分,分业务,分重点,分层次进行数据集中展示,其中包括:“首页”“危险源”“风险分区”“人员定位”“巡检管理”“应急管理”,通过菜单选项卡进入不同的业务版块,查看属于该板块的业务数据,以孪生底座为基础,通过对上述原始数据进行标准化、结构化的处理,将这些数值转换成视觉结构(包括形状、位置、尺寸等),将视觉结构进行组合,把它转换成图形嵌入孪生平台,直观传递给用户,展示设备的运行状态等,实现设备集中管控,提高机房的维护效率,为整体运维管理提供决策支持。
厂区综合态势
利用数字孪生技术,建立线上厂区1:1三维数字地图,在平台内直观呈现化工园区场景其中包含:厂区内建筑、道路、管道、储罐等设施,检测仪器仪表,车间内制造原材料