数字孪生“5G+智慧工厂”，为钢铁工业赋能

前言：

2021年4月14日工信部发布《“十四五”智能制造发展规划（征求意见稿）》，其中提到至2025年，国内将建设2000个以上新技术应用智能场景、1000个以上智能车间、100个以上引领行业发展的标杆智能工厂；到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化。“5G+智慧工厂”是制造业的新形态，也是未来制造业的新引擎。对此，某钢厂顺势而为、借势而进、乘势而上，提出基于5G应用平台与工业互联平台，走上以互联网、大数据、人工智能为核心的数字化转型之路，“5G+智慧工厂”项目孕育而生。

钢铁行业是多工具、长流程的流程工业，在传统生产过程中，生产设备内部的各种化学反应、物理变化和重要参数等都从外部无法看出，只有通过大数据、全连接、全协同打通数据孤岛，才能加快整个行业的转型升级步伐。正因如此，钢铁行业拥有着 5G+ 互联网最丰富和复杂的应用场景。

整体展示：

瞰图炼钢工厂可视化解决方案

瞰图科技（KanTu）将人工智能、物联网、大数据、云计算等技术应用于钢铁行业5G+智慧工厂，运用数字孪生技术对厂区进行三维建模，实现整个生产过程的重现及仿真，为企业生产工艺优化和生产人员业务调度搭建可用平台。满足企业对成本分析、工艺优化等多业务场景的需求，并进一步实现生产设备网络化、生产数据可视化、生产过程透明化、生产现场无人化等先进技术应用，从而降低生产成本。

钢铁厂孪生体

坚持“高效协同、唯实惟先”原则，以数字化重塑工厂全域全要素“数字空间”治理为指引，基于三维立体一张图，通过倾斜摄影、精细化建模、地理信息、BIM等数据，再充分利用已建成的数字仓库、视频监控平台等实现视频监控、实时数据显示及数据共享，达到集中展示企业整体运营情况及安保、生产、采购、销售、质量、能管、物流、设备、成本等各项主营业务信息的效果，为企业生产经营提供有力支持，从而形成集监控、分析、决策和指挥调度于一体的可视化智能实时协作平台，为钢厂“5G+智慧工厂”项目建设增添新助力。